广东60升啤酒发酵罐

发酵中止现象：发酵液发酵中止即所谓的"不降糖"。造成这种现象的原因有：麦芽汁营养不够，低聚糖含量过高，α－氨基氮不足，酸度过高或过低；酵母凝聚性强，造成早期絮凝沉淀；酵母退化，发生突变导致不降糖；酵母自发突变，产生呼吸缺陷型酵母所致。解决办法：如果是由酵母凝聚性强，造成早期絮凝沉淀所致。可以通过增加麦汁通风量，调整发酵温度，待糖度降到接近较终发酵度时再降温以延长高温期。但会改进酵母的凝聚性能，较好采用分离凝聚性较弱的酵母菌株解决这一现象。如果是因酵母退化，发生突变导致不降糖所致。可以采用更换新的酵母菌种来解决。如果是由酵母自发突变，产生呼吸缺陷型酵母所致。可以从原菌种重新扩培或更换菌种。此外，在麦芽汁制备过程中，要加强蛋白质的水解，适当降低蛋白质分解温度，并延长蛋白质分解时间；糖化时要适当调整糖化温度，加强低温段的水解，保证足够的糖化时间，并调整好醪液的PH值。啤酒厂设备的报警系统提示异常情况，保障安全运行。广东60升啤酒发酵罐

过滤操作中的微生物控制：①避免发酵液污染杂菌是纯生啤酒生产的基础。②过滤前对酒输送管路、缓冲罐、过滤机、硅藻土（或珍珠岩）添加罐、清酒罐进行CIP清洗。③过滤系统及清酒罐的取样阀要定期拆洗，每次操作前进行严格清洗。④活动弯头、管连接、软管、取样阀、工具等不使用时要浸泡在消毒液中。⑤硅藻土添加间要单独分隔，并安装紫外灯定期杀菌。⑥每次操作后要用0.1%的热酸清洗，每周对过滤系统用2.0%的热碱进行清洗。⑦清酒要求：浊度＜0.5EBC单位；β-葡聚糖＜150mg/L；碘还原反应＜0.5。细菌总数≤50个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。广东60升啤酒发酵罐啤酒厂设备的CIP系统自动清洗，节省人力成本。

啤酒厂作为生产啤酒的重要场所，其内部配置了多种专业的机器设备，以确保啤酒的生产效率和品质。以下是一些啤酒厂中常见的机器设备：一、酿造设备：酿造设备是啤酒生产过程中的主要部分，主要包括糖化锅、过滤槽和煮沸锅。糖化锅用于将麦芽中的淀粉转化为糖，过滤槽则用于分离麦芽渣和麦汁，而煮沸锅则用于对麦汁进行煮沸，以达到灭菌和浓缩的目的。二、发酵设备：发酵设备是啤酒生产中不可或缺的一环，主要包括发酵罐和储酒罐。发酵罐为啤酒发酵提供适宜的环境，控制温度和压力，确保酵母能够充分发酵。储酒罐则用于储存成熟的啤酒，以便后续包装和销售。

回收酵母时注意：要缓慢回收，防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂，较好适当备压；要除去上、下层酵母，回收中层强壮酵母；酵母回收后贮存温度2～4℃，贮存时间不要超过3天。酵母泥回收后，要及时添加2～3倍的0.5～2.0℃的无菌水稀释，经80～100目的酵母筛过滤除去杂质，每天洗涤2～2.5次。若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗：食用级磷酸，用无菌水稀释至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，调制pH2.2～2.5，搅拌均匀后静置3h以上，倾去上层酸水即可投入使用。经过酸洗后，可以杀灭99%以上的细菌。漏斗和管道在啤酒厂设备中连接着各个部分，确保酿造流程的高效与顺畅。

酿造是啤酒生产的头一环节，酿造设备是啤酒生产的较主要较基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。小麦啤酒的生产技术：小麦啤酒是以小麦芽为主要原料，使用部分麦芽、辅料（大米等），添加酒花，采用上面发酵工艺酿制成的特殊类型的啤酒，其特点是口味清爽、柔和，酒精含量较高，泡沫性能好，类似于国外的白啤酒或上面发酵啤酒。啤酒厂设备的热交换器调节温度，优化酿造环境。广东60升啤酒发酵罐

啤酒厂设备的泵送系统负责转移液体，确保酿造过程顺畅进行。广东60升啤酒发酵罐

纯生啤酒的生产过程要确保可靠的无菌条件：严格来说，"纯生啤酒的生产是在生产过程中有效控制杂菌污染的结果，而不是通过各种手段处理的结果"，因而不能单纯依靠终端的过滤和相应的其他处理。也就是说，在纯生啤酒的生产过程中，较为重要的是必须严格控制生产过程的杂菌污染，然后的无菌过滤和无菌灌装只是辅助手段，依此来保证并提高纯生啤酒的质量。为此，要求在啤酒生产的全过程尽量做到没有或基本没有杂菌污染。用四平金士百啤酒集团的一句话说，生产纯生啤酒，关键是打造一个纯生环境。为了确保纯生啤酒质量和降低后期无菌过滤、无菌包装的工作负荷，要求杂菌应小于10个/ml。广东60升啤酒发酵罐