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喷涂作业安全技术措施：喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全方面检查，确认无问题时方可工作。喷漆作业场所的通风净化应符合GB6415的要求。作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于化学反应下限的10%。舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，至少能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。多支喷口同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。喷涂设备中喷涂机有几种？大型超音速热喷涂哪里有

喷涂作业常见问题及解决方法：1.现象：起粒，原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷口出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷口离物面太近。解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷口，以使其处于较佳工作状态，确定口口距离物面20-50CM为宜。2.现象：垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷口运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。化工喷涂设备批发涂装设备常见问题和解决办法有哪些？

静电喷涂相比于其他喷涂的优势：涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤，可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此，对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品，以及涂层的耐磨性和耐磨性都是非常好，对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。当然，并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下，我们还需要人工喷洒。但是，工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外，由于使用喷涂粉，液体涂料固有的一些问题，如落、落、喷涂等，在静电喷涂中也不会出现橘皮，而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

等离子喷涂设备介绍：等离子喷涂设备的组成主要包括：①喷口：实际上是一个非转移弧等离子发生器，是较关键的部件，其上集中了整个系统的电，气，粉，水等。②电源：用以供给喷口直流电。通常为全波硅整流装置。③送粉器：用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷口输送粉末的装置。④热交换器：主要用以使喷口获得有效的冷却，达到使喷嘴延寿的目的。⑤供气系统：包括工作气和送粉气的供给系统。⑥控制框：用于对水，电、气、粉的调节和控制。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源。

静电喷涂设备中注意事项：电源指示灯不亮毛病原因：电源插座没电或许插座接触不良。处理方法：查看电源或替换电源收缩原因：喷涂面漆前底漆或中间涂层未干透。处理方法：按扒荐的每道扫口喷涂层的厚度喷涂。起皱原因：单调时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不妥；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道口走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。处理方法：每道涂层之间要给予满足的单调时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。喷粉时打火：毛病原因：工件接地不良，挂件表面堆集固化粉末过多。 处理方法：查看工件接地情况，清理挂钩挂架。喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，要先通知舱内人员撤出舱外。小型喷涂设备市场价

电弧喷涂设备喷涂方法：以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。大型超音速热喷涂哪里有

喷涂设备每日保养需知：清洁喷涂房附近地上；每日开机时间段开启自动加油机为悬挂线运送链条自动加油，并检查油位是否正常；每日开机时要注意一切的电机，风机，燃烧机有无反常声音。每日开机时要注意检查热风油杯内油位是否正常；每次开机前要将前次掉落于前处理槽与烘炉内的工件或吊具收拾出来。喷粉线每周保养需知，检查燃烧机是否正常作业；按风机运用要求为轴承座加油一次；检查喷粉房回收是否正常。喷粉线每月保养需知，清洁一切设备外表。检查一切电机的皮带松紧是否适宜；检查所的轴承座（加润滑脂） 、电机、风机、减速机、（新机运用一个月后要 替换一次润滑油，以的每半年替换一次润滑油），并进行常规性保养（检查所 有的衔接螺栓有无松动，有无反常振动，有无漏水或油）。大型超音速热喷涂哪里有

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