江苏氧化铝喷涂技术

热喷涂技术中的等离子喷涂是通过等离子弧进行的。离子弧是压缩弧。与自由电弧相比，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因此具有温度高、能量集中、电弧稳定性好等特点。根据电源连接方式的不同，等离子弧的形式有以下三种：①非转移弧：指阴极和喷嘴之间产生的等离子弧。在这种情况下，正极与喷嘴相连，工件不带电，阴极与喷嘴内壁之间产生电弧。工作气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热，引起全部或部分电离，然后从喷嘴喷出。等离子火焰（或等离子射流）。这种类型的等离子弧用于粒子喷涂②转移弧：电弧离开喷头，转移到被加工件上的等离子弧上。在这种情况下，喷嘴不接电源，工件接正极，电弧在喷头的阴极和阳极（工件）之间飞行，工作气体围绕电弧送入然后从喷嘴喷出等离子切割、等离子弧焊、等离子弧熔炼均采用这种等离子弧③复合弧：非转移弧点燃转移弧并加热金属粉末，转移弧加热工件在表面产生熔池。在这种情况下，喷嘴和工件都连接到正极。等离子喷涂设备选购时需注意喷涂速度、喷涂质量和设备的稳定性。江苏氧化铝喷涂技术

等离子喷涂工艺稳定，涂层质量高。等离子喷涂工艺参数可定量控制，工艺稳定，涂层重现性好。等离子喷涂时，熔态粒子的速度可达180～480m/s甚至更高，远高于氧乙炔火焰粉末喷涂时的45～120m/s。熔融粒子与零件碰撞时，变形充分，涂层致密，结合强度高。等离子喷涂涂层与基体金属的正常结合强度一般为30-70mpa，而氧乙炔火焰喷涂的正常结合强度为5-20mpa。由于等离子喷涂过程中可以通过改变气体来控制气氛，可以有效降低涂层中的氧含量或氮含量。江苏氧化铝喷涂技术喷涂设备的维护工作包括清洁喷嘴和过滤器，更换磨损的部件等。

等离子喷涂材料种类繁多，涂层种类繁多。由于等离子火焰的高温，各种喷涂材料都可以加热到熔融状态。因此，等离子喷涂可采用多种材料，并可获得各种性能的喷涂层，如耐磨涂层、隔热涂层、高温抗氧化涂层、绝缘涂层等;就涂层的通用性而言，氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂等喷涂、高频感应喷涂和炸裂喷涂都不如等离子喷涂。等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性技 术，可以使基体表面具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。目前随着热喷涂技术的飞速发展，国际上等离子喷涂占有明显优势，并已开发出三阴极等离子喷涂、高能等离子喷涂、微弧等离子喷涂和悬浮等离子喷涂等多种新技术。

陶瓷氧化物中，氧化铝是用量大、用途广的品种之一，等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层在工业领域得到了广泛应用。能做到这一点，是因为氧化铝本身优良的性能以及相对低廉的制造成本。由于氧化铝中的主要晶型α-Al2O3是一种高硬度的无机物（莫氏硬度高达9），因此耐磨涂层也是氧化铝陶瓷涂层的一个典型性的特点。氧化铝陶瓷涂层大致经历了氧化铝涂层、氧化铝-氧化钛涂层和纳米氧化铝涂层等阶段，粉末从微米级向纳米级细化，从单一成分向复合化发展，涂层结构由单层过渡到多层或梯度渐变层。利用等离子喷涂氧化铝制备结构复合涂层和功能梯度涂层，是国内外研究陶瓷涂层微观组织、耐磨损、耐腐蚀和耐高温氧化等性能的热点方向之一。碳化钨喷涂设备操作简单，可适用于各种规格和形状的工件喷涂。

电弧喷涂设备的选购要考虑设备功率、控制系统和喷涂材料的适用性，以确保设备能够满足具体的喷涂需求。碳化钨喷涂设备的质量可以通过检查设备的制造工艺、使用材料和性能指标来辨别，选择有名品牌和具备认证的产品更为可靠。等离子喷涂设备的优势在于其喷涂效果均匀、附着力强、耐腐蚀性好，可实现高质量的涂装和表面改性。超音速喷涂设备的优势在于喷涂速度快、干燥时间短、涂层质量高，适用于大面积涂装和复杂形状的工件。电弧喷涂设备的优势在于喷涂效率高、涂层硬度大、耐磨性好，适用于金属涂装和防护涂层的制备。电弧喷涂设备的特点是喷涂效果均匀，适用于各种复杂形状的工件喷涂。江苏氧化铝喷涂技术

等离子喷涂技术的特点是能够形成致密的涂层，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。江苏氧化铝喷涂技术

在热喷涂防静电涂层时，为了增加结合强度，通常先使用镍基自熔打底粉制备过渡层，需要注意的是，热喷涂过渡层时的功率往往低于制备氧化铝-氧化钛陶瓷面层的功率；喷涂距离也是过渡层的要近于氧化铝-氧化钛陶瓷涂层的；同时，为了获得致密的涂层，也可以使用氩气+氢气的组合，增加热焓值，进而让高熔点的陶瓷粉体，熔化地更彻底。热喷涂后的机加抛光，决定了涂层是否可以达到预期的镜面级。一般选用碳化硅砂轮进行加工，然后用微晶石蜡封孔。江苏氧化铝喷涂技术