YC140液驱压力测试系统(轻便型)运用PLC控制技术,通过控制油压成比例的控制被增压的液体压力,实现压力无极可调。设备主要由增压器、液压系统、传感器、注水泵、高压管汇等组成,按照满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流阀和管汇等阀门行业、石业产品的野外现场测试及出厂检验,再结合实际工况进行设计、制造、研发的特有轻便型液驱增压试验台。可广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等。阀门行业胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳高可靠胶管压力测试系统
钢管压力测试系统系统中钢管密封工装,结构简单、性能可靠,适用性高。密封工装主要由两端气缸提供滑套的推力,控制滑套前进和后退,气缸前进和后退可通过控制起源来控制前进和后退的速度;两端气缸固定支架等连接件主要控制气缸行程。两端固定端板和连接轴为试压工装提供固定和主体结构的制造,可承受50T左右的拉力。两端封头由滑套、芯套、前端压紧螺套、前端压块、高压密封圈、高压挡圈、后端压块、后端压紧螺套等组成,为整过工装的部分,更是为测试钢管提供可靠的密封。简阳高可靠胶管压力测试系统西部深海胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
关键技术:1.伺服控制技术深度运用:它是我公司在压力测试领域又一技术突破,采用伺服控制技术,淘汰了落后的变频控制方式,是当前压力测试领域的技术路线。通过多年试验和实际应用,成功解决了超高压测试中升降压速率控制问题,并可对升、降压速率进行精确控制,具备高精度的动态恒压功能。同时该技术可测试产品范围宽,适用于大小容器及各类工况,可有效减少重复投资,为用户带来额外经济效益。2.多领域多功能多配置的集成化、模块设计方式:采用统一伺服程序控制模型,减少了高压系统控制阀组合和高压管路,增加系统高可靠性、高稳定性,降低了系统维护成本。
钢管压力测试系统系统中自动传输机构,主要由进料传输机构、顶升送料机构、纵向送料机构、出料传输机构等几部分组成。将钢管放置到待测试工位,钢管由进料传输机构下方顶升和前进气缸推动进料支架将被测试管传输到顶升机构工位处;然后通过顶升送料机构下方的气缸推动顶升支架将被测试管传输到工装密封工位处;通过密封工装,工件自动夹紧,压力测试完成后,顶升机构放下工件;然后通过纵向送料机构(减速电机带动滚轮传输)将钢管传输到出料传输机构;出料传输机构将钢管传动到测试完成后的工位处。西部油田井控压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
本项目研究领域为大小容器压力检测类项目,是运用性产品设计开发,随着各种新产品新工艺在工业控制领域的应用越来越广,用户对压力测试系统提出了越来越高的要求。我公司根据市场的需要,并按照满足油田钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验、以及大小容器管道、压裂泵和车载控压管汇等耐压测试标准,再有钢制或复合材料类容器的疲劳强度试验、寿命模拟测试以及钢制容器爆破试压,胶管行业毛管在线压力检测试验。再结合往年完成的非标项目进行设计、整合、研发出有针对性的压力测试综合阀控平台,可满足常规压力测试、升/降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺,让我公司成为整体解决方案服务商。成都易维护胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。简阳高可靠胶管压力测试系统
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四川杰特机器有限公司是一家高智能压力测试系统设计生产厂家,企业设计生产的智能精控超高压泵是本公司开发,拥有完全的自主知识产权的全新项目。产品动力端采用电动推杆驱动柱塞往复运动;液力端采用强制开启的进出水阀代替传统试压泵利用水压自动开启的进出水阀;由系统检测柱塞位置、运动方向和升(降)压控制目标;由系统控制开启(关闭)对应的进出水阀,通过柱塞运动直接控制升压和降压过程,解决了超高压压力测试中降压速率控制的难题。该项目的开发成功标志着本公司在高精度压力检测、精确的降压控制处于国内水平。该产品在节能、环保方面有突出优势,采用伺服电动缸代替传统的液压站,既可以节省液压站每年换油的高费用消耗,又可以减少液压泵连续工作造成的能源浪费。该产品拥有良好的经济和社会效益,产品应用领域,可为自增强工艺装备,等静压生产设备、内高压成型设备、超高压食品灭菌等提供高压动力源;也可用于有超高精度试压要求的、航天、航空领域。简阳高可靠胶管压力测试系统