我们生产的压力测试系统具有以下特点:适用范围广:可用于油田防喷器试验、旋塞阀试验、井口试验;压力容器、胶管等的爆破试验;脉冲试验、胶管脱芯试验;气瓶内测法、外测法试验,疲劳试验等。压力检测范围大:0-600MPa压力范围均可适用。功能多:根据用户需求可分段测试、多路测试,升降压可控,静态保压、动态保压,打印报表等。操作方便:只需在系统界面设置好参数,系统就自动完成升压、保压、降压、补压等流程。只需在系统界面设置好参数,系统就自动完成升压、保压、降压、补压等流程。四川压力容器胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都高水平胶管压力测试系统标准起草单位
方案中采用我公司自主研发的伺服压力控制阀,采用伺服(比例)控制技术,具有以下优势:1)可靠性高,寿命长,控制精度高,超高压下控压偏差≤±0.2MPa。2)工艺适用性广,可满足常规压力测试、升降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺。3)测试产品容积任意小且不超压。本方案不配变频控制可实现试压产品容积全覆盖,由于配置伺服阀可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量,因此可满足容积任意小的产品压力测试,而不需要增加蓄能装置或缓冲装置,解决了常规变频控制方式的局限性(变频控制一般频率调节范围为工频的0.2~1倍,比较低不允许低于0.1倍,否则可能造成主机不能正常工作,因此通常测试产品容积范围只能1~5倍)。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件,降低成本。成都高水平胶管压力测试系统标准起草单位简阳高稳定胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。7、自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制远控阀。8、故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。钢管压力测试系统由我公司生产、制造、设计、销售。压力数显功能:系统不仅在计算机上可实现压力参数实时显示,还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精确高。7、自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制远控阀。8、故障报警:当出现超压、过载等异常情况时,系统自动发出报警信号,停止测试并自动卸除工件压力。钢管压力测试系统由我公司生产、制造、设计、销售。
WYC系统是自动压力检测设备,可以实现(0-400Mpa)压力测试的自动控制。系统可进行实时检测数据与曲线的监控、记录和打印,真实有效地反映用户的检测过程。系统具备良好的测试性能,选用高性能工业级P4微型计算机、采用品牌可编控制器、12位高速A/D模拟量/数字量转换模块、高精度应变片在0.25FS%压力变送器、XST多功能数显表等质量元器件,使系统控制精度达0.5-1%,高水平,高质量的保证了系统的稳定性和可靠性。采用具有自主知识产权的软件进行支持,软件控制画面极具人性化,全中文参数设置,用户只需输入所要求的压力测试参数,系统控制一键敲定。控制程序突出压力测试控制的实用性,并具备较强的程序修改和升级功能。四川高性能胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。
四川杰特机器有限公司是一家高智能压力测试系统设计生产厂家,企业设计生产的智能精控超高压泵是本公司开发,拥有完全的自主知识产权的全新项目。产品动力端采用电动推杆驱动柱塞往复运动;液力端采用强制开启的进出水阀代替传统试压泵利用水压自动开启的进出水阀;由系统检测柱塞位置、运动方向和升(降)压控制目标;由系统控制开启(关闭)对应的进出水阀,通过柱塞运动直接控制升压和降压过程,解决了超高压压力测试中降压速率控制的难题。该项目的开发成功标志着本公司在高精度压力检测、精确的降压控制处于国内水平。该产品在节能、环保方面有突出优势,采用伺服电动缸代替传统的液压站,既可以节省液压站每年换油的高费用消耗,又可以减少液压泵连续工作造成的能源浪费。该产品拥有良好的经济和社会效益,产品应用领域,可为自增强工艺装备,等静压生产设备、内高压成型设备、超高压食品灭菌等提供高压动力源;也可用于有超高精度试压要求的、航天、航空领域。海洋胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。成都高水平胶管压力测试系统标准起草单位
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系统参数设置人性化、参数输出全中文,画面简洁,操作方便;自动升压功能:系统控制自动升压;自动保压功能:压力到达后自动停止升压进行自动保压,直至到达设定的保压时间;自动卸荷功能:可泵端自动卸荷、测试井口压力自动卸荷、超压和故障自动卸荷,其中超压自动卸荷功能可选择;保压停机功能:选择保压过程中是否停机以实现*化节能运行;测试参数记录:可将各组测试参数保存并在上次测试时快速调用;;智能系统参数修订功能:根据适配的压力变送器设定的量程、偏差等参数,并可修订实际测试过程中的压力偏差;成都高水平胶管压力测试系统标准起草单位