光敏变色印花亦称感光变色印花,早期的光敏变色印花是用光变染料,在紫外线的照射下染料结构发生变化,呈现不同的色泽。例如,染料 A 是无色的,经紫外线照射后,分子开环变成菁结构的染料 B ,呈蓝色,当染料 B 再暴露于可见光中又会重新转变为无色的染料 A 。 现在采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中,一般粒径为1~10微米,用微胶囊包覆后的光变染料,其耐光牢度**提高。光变染料已发展到有4个基本色:紫色、蓝色、黄色、红色,这4种光变染料其初始结构均为闭环型,即印在织物上没有色泽,但在紫外光线照射下可以变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一种色泽变为另一种色泽,是在印花色浆中把光变染料和一般色涂料拼混后—起印花。例如用光变染料红与涂料蓝拼混后印花,在织物表面呈现蓝色,在紫外光照射下则变为蓝紫色。上面所介绍的各类染料,不但数量多,而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。黄浦区质量感光染料批量定制
BASF公司的开发的Palanil Cyanine B 200%和Palanil Luminous Yellow GN也是不含有可吸附有机卤化物的超鲜艳分散染料,它们适用于聚酯纤维及其混纺织物的染色;该公司还向市场推出了Dispersol Deep Red SF新一代的高性能分散染料。(4)具有优异洗涤牢度的高性能分散染料 这类产品主要有Ciba精化公司开发的具有湿牢度的Terasil W系列新型分散染料,它有11个品种;DyStar公司开发的Dianix HF染料也是具有非常好的洗涤牢度、优异的应用性能、易使用性等特性的高性能分散染料;BASF公司的Dispersol XF是具有前列水平洗涤牢度的新型分散染料;杨浦区如何感光染料按需定制激发态能级与宽带隙半导体导带能级匹配,激发态的能级高于宽带隙半导体导带能级,保证电子的快速注入;
在染料敏化半导体太阳能电池中,由于一些宽带隙的半导体(如TiO2)的禁带宽度相当于紫外区的能量,因而捕获太阳光的能力非常差,无法将其直接用于太阳能的转换。因此人们寻找到一些可以与这些宽带隙半导体的导带和价带能量匹配的染料,使其吸附在半导体的表面上,利用染料对可见光的强吸收从而将体系的光谱响应延伸到可见区,这种现象就叫做半导体的染料光敏化作用,而具有这种特性的染料就叫做染料光敏化剂,又叫光敏化染料。高性能的敏化剂需要具有以下特点:(1) 能紧密吸附在宽带隙半导体表面,要求染料分子中含有羧基、羟基等极性基团;
二、轧染液***溶靛素染料 10-30克增白剂VBL 1-5克加水合成 (调节PH至7-9)1升三、操作注意事项:1、染料用沸水溶化,增白剂用冷水溶解后加入,调节PH值待用。2、桃红IR等,需经过两道皂洗,使未感光发色部分的染料充分洗除,以保证白地。3、染料用量以能充分感光所需深度为度。未感谢光部分的染料,经热水洗后溶于水中,洗下的染液视其浓度可以回用。为保证洗涤完善,取样用10%硫酸及1%亚硝酸钠混合液测试,以白地不再发色为度。注:1、用粘胶丝双绉测试 [1]其中有些品种是彩色感光材料中感红乳剂的光谱增感染料。
4.拼色时染料的选择 在需要拼色时,选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同,在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时,必须选择性能相近的染料,并且越相近越好,这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。5根据染色机械性能选择染料 由于染色机械不同,对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染,应选用直接性较高的染料;用于轧染,则应选择直接性较低的染料,否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。冠称 主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称,如分散、还原、活性、直接等。黄浦区质量感光染料批量定制
可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维,但湿处理牢度较差。黄浦区质量感光染料批量定制
3.摩擦牢度 染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物,看白布的沾***况,后者用含水100%的白布摩擦染色织物,看白布沾***况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起,其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合,则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度,染色浓度高,容易造成浮色,则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色样卡”依五级九档制比较评级,一级**差,五级比较好黄浦区质量感光染料批量定制
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日晒牢度共分8级,1级**差,8级比较好。2.皂洗牢度 指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度,包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪***况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起,经皂洗后,因已染物褪色而使白布沾色的情况。皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外,皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。皂洗牢度的试验条件随构成织物的纤维品种而不同,常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档,其中一级**差,五级比...