五方联合研发背书:高校 + 企业协同,攻克装配式三大难点。联合同济大学、东南大学、启迪设计院、阿博建材,历时 3 年攻克装配式楼盖的 “连接强度、施工效率、防火性能” 三大难题:①卡扣式连接使节点抗剪强度提升 30%;② 工厂预装减少 60% 现场工序;③ MDPE 材质通过 UL94 V-0 级阻燃测试,烟气毒性达 AQ1 级,填补行业技术空白。冬季施工优势:工厂预制不受低温影响,保障工程进度。在 - 10℃以下环境,传统现浇施工需加热养护(成本增加 20%),而 LP 装配式构件在工厂恒温环境(20℃±5℃)生产,不受室外低温影响。构件出厂前已完成水泥板与桁架的粘结养护(强度达 C30),现场吊装后可直接浇筑,冬季施工效率提升 50%,尤其适合北方严寒地区项目。材料环保无毒,符合国家绿色建材标准,在生产与使用过程中不会对环境和人体健康造成危害。湖北预应力空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负
简化施工流程的新选择。 免拆模钢筋桁架空心板颠覆传统施工模式,其钢筋桁架经高频电阻点焊(焊点抗剪强度≥3.8kN)形成稳定三角结构。现场施工省去支模、拆模工序, 需 普通小工即可完成楼盖铺设,较传统工艺减少 60%-70% 人工量。在长沙保障房项目中,20 栋高层住宅采用该技术,单栋施工周期缩短 45 天,节省模板费用 28 元 /㎡,总节约成本约 1200 万元。 匠心筑造,科技赋能。 苏州博观约取智能装备以 “建筑工业化革新者” 为定位,联合东南大学混凝土结构实验室构建产学研一体化体系。接待行业考察团超 200 批次。湖北现浇空心楼盖和钢筋桁架组合批量定制博观MDPE一体式空心楼盖芯模从设计到施工全程贯彻安全理念,为建筑项目筑牢安全防护网。
提升建筑抗震性能,保障生命安全:地震是建筑安全的重大威胁,而博观MDPE一体式空心楼盖芯模能够有效提升建筑的抗震性能。其独特的结构设计使楼板自重减轻,同时增强了楼盖的刚度和强度,在地震发生时,能够更好地承受地震力,减少建筑物的损坏程度。在多次模拟地震实验中,采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模的建筑模型表现出色,结构稳定性明显优于传统楼盖建筑。对于学校、医院等人员密集场所的建筑,以及地震多发地区的建筑,博观MDPE一体式空心楼盖芯模是保障生命安全的可靠选择,为人们提供更安全、坚固的建筑环境。
装配式空心楼盖的未来市场展望 据《中国装配式建筑发展报告(2024)》预测,2026 年装配式空心楼盖的市场规模将达 800 亿元,年复合增长率 28%。增长动力来自:① 政策驱动:全国 31 个省市已出台装配式建筑占比目标,其中北京、上海要求 2025 年达 70% 以上;② 技术成熟:经过 10 年发展,空心楼盖的开裂控制、节点连接等关键技术已突破;③ 成本优势:规模化生产使造价接近传统楼盖,而综合效益(节能、工期、维护)更优。未来市场将呈现 “东部领跑、中西部跟进” 的格局,同时向市政工程、乡村建设等新领域拓展,预计 2030 年在农村建筑中的应用率将达 30%,成为乡村振兴的重要技术支撑。其平整的板底设计,为建筑室内空间创造出简洁、流畅的视觉效果。
浙江某厂房案例。 浙江某新能源电池生产基地,单层厂房需承受 8kN/㎡的设备荷载(含锂电池辊压设备)。博观约取设计的重荷载空心楼盖,采用 “一体式空心楼盖 + 双层钢筋网” 构造:① MDPE 一体式空心楼盖芯模抗压强度达 12MPa;②配筋率达 0.8%;③ 增设钢筋,防止大体积混凝土开裂。设备安装后实测楼盖挠度 18mm(L/800),远小于规范限值 L/400。与传统实心楼盖相比,该方案节省钢筋 150 吨、混凝土 1800m³,直接成本降低 12%,且厂房提前 1.5 个月投产,按日产能 20 万只电池计算,新增产值约 1.2 亿元。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模,就是抢占未来建筑市场的先机。天津双向空心楼盖和钢筋桁架组合施工简便快速
博观MDPE一体式空心楼盖芯模技术经过多年的发展和实践应用,已经非常成熟。湖北预应力空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负
广州某机场案例。 广州某机场航站楼指廊区域,博观约取提供的装配式空心楼盖需满足 “大跨度 + 高人流 + 抗风压” 要求。采用 12m 跨度的空心楼盖,承受 6kN/㎡的活荷载(高峰时段人群密度达 1.5 人 /㎡),经同济大学风工程实验室测试,在台风荷载下结构顶点位移≤1/800(规范 1/500)。现场施工采用 “分区分段流水作业”,8 个施工段同步推进,较计划提前 45 天完成建筑任务。投入使用 3 年来,经历 12 次台风袭击,楼盖结构完好,旅客行走舒适,获得施工方高度认可。湖北预应力空心楼盖和钢筋桁架组合工业厂房减负
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