二硫化钼具有优异的性能和广阔的应用前景，所以国内外对纳米MoS2制备及应用都进行了大量的研究。MoS2可以由天然法，即辉钼精矿提纯法制备，该法是将***的钼精矿经过一定的物理和化学作用，除去辉钼精矿中的酸不溶物、SiO2、Fe、Cu、Ca、Pb 等杂质，再进一步细化，获得纳米 MoS2。美国 Climax 钼公司就是采用了这种方法生产MoS2。这种方法制成的纳米MoS2，能够保持天然的 MoS2晶形，润滑性能较好，适合制成润滑剂。但是，采用天然法生产的纳米MoS2纯度不高，提纯技术还有待于进一步改进。当温度低于 400 ℃时，在普通大气下工作时建议用成本较低的MoS2，在 1300 ℃以下都有润滑能力，建议用成本较低的MoS2。粒度与粒子形状。粒度越大，摩擦系数越小，在金属表面上的涂敷性能则越差;闵行区质量固体润滑剂量大从优
在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则：1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没有毒性。徐汇区定制固体润滑剂厂家电话石墨非常容易吸附气体和大气中的水汽，这有利于它的润滑性能。
导电率范围宽、防腐、防尘：固体润滑剂具有优良的导电性能和防腐防尘能力，适用于多种特殊工况。二、固体润滑剂的分类固体润滑剂按成分可分为无机物和有机物两类，按形状可分为固体粉末、薄膜和自润滑复合材料等。常见的固体润滑剂有以下几种：石墨：具有层片状结构的高效固体润滑剂，原子层间距为3.4Å，受剪切应力作用时，很容易在层间发生滑移。石墨的润滑性能受结晶性、纯度、粒度与粒子形状以及环境气氛等因素的影响。二硫化钼：被誉为“高级固体润滑***”，具有抗磨减摩、耐高温、抗极压等优点。其鳞片状晶体的分子层之间结合力很弱，容易沿分子层产生相对滑动，从而有效降低摩擦和磨损。
有以下几种：(1)制成悬浮液。把粉末状固体润滑剂与油或水混合，成为液、固两相分散的悬浮液。(2)制成糊膏状。把粉末状固体润滑剂添加到润滑脂中，或过量地混到润滑油中，分别成溶胶状或糊膏状使用。(3)直接使用粉状。把一种或几种固体状粉末润滑剂相混合后直接由金属带进变形区。(4)压成块状。把单独的固体润滑粉末或向含有增强材料的固体润滑粉末添加一定粘结剂后，压制成块。使用时，把润滑块紧压在要润滑的工具表面起润滑作用。(2)纯度。纯度越高，所含杂质越少，对工模具的磨损越小，摩擦系数也越小。
氮化硼：晶体结构与石墨相似，有“白石墨”之称，其性能则比石墨更优良。在常温下不与任何金属起反应，绝缘性能好，使用温度可高达900℃，是目前***的高温润滑材料。盐类及皂粉类润滑剂：盐类以无机化合物氯化物和磷酸盐为主，能与金属表面的化学元素发生化学反应，形成具有防粘、降磨作用的化学反应膜。皂粉类润滑剂在丝材的拉拔工艺中使用**普遍，主要是钙皂和钠皂，依靠分子极性吸附在金属表面，进入变形区后在压力和温度作用下呈软熔状态而起到润滑作用。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂，能量损失较大；不能起冷却作用；制膜工艺复杂等。徐汇区定制固体润滑剂厂家电话
石墨 具有层片状结构的高效固体润滑剂，原子层间距为3.4Å，受剪切应力作用时，很容易在层间发生滑移。闵行区质量固体润滑剂量大从优
GB/T 7304-2000 石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法） 2001-03-01实施，代替GB/T 7304-1987GB/T 4945-2002 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法） 2002-08-01实施，代替GB/T 4945-1985GB/T 8643-2002 含润滑剂金属粉末中润滑剂含量的测定修正的索格利特（Soxhlet) 萃取法 2003-03-01实施，代替GB/T 8643-1988GB/T 7631.2-2003 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统） 2003-10-01实施，代替GB/T 7631.2-1987闵行区质量固体润滑剂量大从优
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