封孔剂是用于当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时的一种涂剂。封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求;介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。任何一种热喷涂方法,尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层,都是一种有孔结构。总体而言,涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上,而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。在实际应用中,有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油,促进润滑,减少磨损;在某些特殊应用中,利用热喷涂制取多孔材料,用于热交换装置或其它元件。不少封孔剂掺有片状铝粉,以改善封孔剂的耐温及抗蚀性能。上海选择封孔材料销售
封孔材料施工工艺主要根据封孔材料的不同以及应用场景的差异而有所区别。以下提供几种常见的封孔材料施工工艺概述:一、无机密闭材料封孔施工工艺无机密闭材料常用于空巷充填、密闭墙施工等工程。其施工工艺通常包括:材料准备:确保无机密闭材料加水后能迅速失流、硬化,并具备发泡倍数高、可压缩量大等特点。表面处理:对需要封孔的区域进行清洁,去除油污、灰尘等杂质。材料混合:将无机密闭材料与水或其他添加剂混合均匀,制备成适用于封孔的浆料。上海选择封孔材料销售用于防腐涂层的封孔剂,在投入使用前必须充分固化。
对封孔剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。有机封孔剂主要是乙烯树脂、酚醛、改进型环氧树脂及聚氨树脂等,它们多是用于钢铁基体锌或铝涂层的封孔,工作温度不高,处于大气氧化、工业气氛、海水等环境;对于高温氧化介质,则用沥青基铝浆、铝硅酮树脂及某些硅酸盐、铬酸盐等无机物,最高工作温度可达980°C。不同封孔剂有不同要求,大体遵循以下几点:1.很多封孔剂需要稀释剂冲稀,以保证良好的渗透性。2.涂层封孔之前,比较好用蚀洗涂料(通常是磷酸)作预处理,以形成一种复合的磷酸盐化合膜,有助于封孔剂的粘结。
水泥砂浆封孔法:采用水泥封孔泵将水泥砂浆打入数米深处,待水泥固化后起到密封作用。该方法成本较低,材料易得,但材料固化时间长,易流淌形成缝隙,且韧性差,无法随钻孔变形而形变,可能导致煤层气抽采后期封孔材料与煤层分离。木楔黄泥封孔法:采用一定长度的木楔与黄泥(或海带)交错进行封孔,待黄泥(或海带)固化(膨胀)后起到密封作用。同样具有成本低、材料易得的特点,但选料加工费时费工,且黄泥(或海带)往孔内送容易和煤渣混在一起不利于捣实。聚氨酯泡沫封孔法:手工搅拌混合聚氨酯A、B组分,搅拌后利用棉布进行吸附并包裹在瓦斯抽放管道上,随瓦斯抽放管道一并插入抽放孔。聚氨酯泡沫具有固化速度快、膨胀倍率高、与煤壁粘附力强、强度与韧性相对较高等优点,已得到***推广应用。7.当涂层用于食品行业时,对食物无毒。
施工方法:可浸泡、喷涂或刷抹。在室温中操作,直到涂层表面不吸收为止,15分钟之后,再封一次。室温固化时间8小时,180°C则需2小时。典型应用:适用于石化系统及造纸工业中的输送泵类,具有耐腐蚀性及耐磨性。这些泵在苏打灰浆、氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠等碱性料液中运转。10.微晶石腊特 性:是一种隋性的、石油基微晶石腊,对涂层提供封孔和润滑。在淡水、海水和几乎所有的酸与碱中都保持稳定,但不耐溶剂及经类物质的腐蚀,特别适用于高压润滑环境。在不能施加润滑剂的情况下,它能提供有效的“干润滑”。在某些特殊应用中,利用热喷涂制取多孔材料,用于热交换装置或其它元件。虹口区如何封孔材料平台
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人工封孔的封孔深度一般不超过5m;用压气封孔时,借助喷浆罐将水泥砂浆由孔底向孔口逐渐充满,压气封孔深度可达10m以上。为了提高填充密封效果,可使用膨胀水泥 [1]。测定煤层瓦斯压力时,通常是从围岩巷道(石门或围岩钻场)向煤层打孔径为50-75mm的钻孔,孔中放测压管,将钻孔密封后,用压力表直接进行测定。为了测定煤层的原始瓦斯压力,测压地点的煤层应为未受采动影响的原始煤体。测压封孔方法分填料法和封孔器法两类。根据封孔器的结构特点,封孔器分为胶圈、胶囊和胶圈-粘液等几种类型。上海选择封孔材料销售
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PD材料:采用无机化学材料进行配置,具有水泥砂浆的强度,同时又有聚氨酯的膨胀性能,且无毒。但该材料不具备膨胀性能,不能封堵钻孔周围的微裂隙;反应速度过快,无法保证封孔质量;且材料本身结构不致密。单液材料:具有速凝、早强、发泡倍数高等特点,适合于空巷充填、密闭墙施工等工程。材料加水后迅速失流、硬化,能够快速成型;发泡倍数高且可调;密闭材料可压缩量大。聚氨酯封孔剂:由树脂和催化剂组成的新型高分子聚合产品,适用于快速密封不同深度孔径的瓦斯孔和注水孔。反应时间快且可调;无毒、无味、耐水解、无环境污染;施工简便、易于操作、劳动强度低;泡沫材料强度高、韧性好;与瓦斯抽放管及煤壁粘结性好,密封性能优异。涂层...