PK3板,即钢管桁架预应力混凝土叠合板,主要由以下几个部分组成:预应力钢筋:PK3板的下部受拉区采用预应力技术,使用强度高预应力钢筋,有效地降低了预制板的厚度,同时避免了开裂。混凝土底板:PK3板的预制底板采用强度高混凝土,混凝土强度等级不宜低于C40。底板厚度小,为35mm,跨度不小于,预制底板厚度不应小于40mm。钢管桁架:PK3板的上部受压区采用钢管桁架,与普通桁架筋的上弦钢筋对比,极大地提高上部受压区的抗压能力。桁架采用特定的尺寸,例如93桁架,高度为93mm,宽度为80mm。灌浆钢管:钢管内灌注高性能砂浆,钢管壁厚为1mm,腹筋为HPB300的φ6的钢筋。钢管内灌浆材料宜采用微膨胀强度高砂浆,抗压强度标准值不应低于40MPa。后浇混凝土叠合层:在预制底板上配筋,并现场后浇混凝土形成的叠合楼板。后浇混凝土叠合层厚度不宜小于75mm,且不应小于60mm和。垂直于预应力筋方向的钢筋:在底板中垂直于预应力筋方向的钢筋为φ5@300。这些组成部分共同构成了PK3板,使其具有优异的力学性能和施工效率,是一种新型的装配式建筑楼板解决方案。 PK3板的施工过程中,由于其标准化的设计,方便了施工人员的理解和操作,提高了施工效率。湖南装配式钢管桁架预应力混凝土叠合板
PK3板在施工速度和节省工期方面具有明显优势,具体节省的工期如下:减少底模铺设时间:根据成都市工程造价协会的分析,在天府新区某学校项目中,采用PK板相较于PC板可以节省16天的工期。取消后浇带做法:以1#楼为例,若采用叠合板,标准层需留置8处后浇带,采用PK3板,板为密拼缝,取消后浇带做法,单层可节约7平方米后浇带模板及对应支撑,按项目实际施工对比,在不变更作业人员数量的前提下,单层支模可节约半天工期。减少预制板数量:PK3板因其为预应力板,同等尺寸及厚度下,可承受更大荷载,减少30%的预制板数量,对应的吊装次数减少30%,提升吊装效率,同户型的情况下,可节约半天工期。提高运输效率:PK3板采用双层钢架运输,同等投影面积下,运输效率提高一倍,有效地降低运输成本,缩减工程造价。生产便捷:PK3板采用长模台法生产,两个工人1天内即可完成模台清理、模具安装、钢筋铺设及绑扎、预应力筋张拉等工作,相比于叠合板的生产,在不考虑模板周转的情况下,生产20块板,完成同等工作,需要20名工人,降低90%的人工投入。安装方便:PK3板为单向出筋或不出筋,出筋长度为150mm,安装过程中,不存在板端钢筋与现浇梁与剪力墙钢筋的碰撞,降低了作业难度。 湖南装配式钢管桁架预应力混凝土叠合板钢管桁架预应力混凝土叠合板能做到 “不出筋与并板缝”,利于设计标准化、模数化,降本增效。
该专利转让给山东万斯达集团后,自2012年邀请现代营造谷明旺总经理和美国PCIKimSeeber参与后续的改进研发,技术经过三次迭代形成了PK3产品,用脆性的混凝土材料制成了刚度适中的弹性构件,在满足楼板的正常生产施工要求情况下,尽量减少了模板和支撑,较大简化了楼板的施工工艺,在节省人工和措施的前提下可以缩短工期。PK3板具有厚度薄、重量轻、整体性能好、施工便捷、综合经济效益好等特点。采用长线模台和自动化设备生产,模具摊销少,构件成本低。“PK3板”优势三个性价比组合:上部受压区:砂浆钢管——性价比较高的抗压材料;中部传力机构:钢筋桁架——效率较高的传力机构;下部受拉区:预应力钢丝——性价比较高的抗拉材料;此外,通过调整桁架高度、钢管直径,还能实现“刚度可调”。“PK3板”生产PK3板采用先张法预应力技术、长线流水模台生产。相比钢筋桁架叠合板,PK3板采用机械化生产,数控布料,自动化程度高,生产效率高。
钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)的诞生,是中国建筑工业化进程中的一个里程碑。这一技术的起源可以追溯到1999年,由中国工程院院士周绪红和湖南大学吴方伯教授共同研发。他们的创新思维和坚持不懈,使得PK3板在2004年获得了发明专利,并在2008年荣获国家科技进步二等奖。在周绪红院士的持续指导下,产品不断优化升级,到了2018年,第三代产品——钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3型板)成熟并推向市场,广受业界好评。这一技术的发展,不仅体现了中国在装配式建筑领域的自主创新能力,也体现了国家对绿色建筑和可持续发展的重视。PK3板以其轻薄的板型、高效的施工流程、优异的抗震性能等,成为推动建筑行业现代化的重要力量。 PK3板的施工噪音小,对周围环境的影响小,适合在居民区和商业区进行施工。
钢管桁架预应力混凝土叠合板的施工效率是其比较大的卖点之一。与传统的建筑方法相比,这种板材的预制特性缩短了施工周期,减少了现场作业时间和劳动力需求。预应力技术的应用,使得板材在安装过程中无需额外支撑,进一步降低了施工成本和安全风险。此外,我们的板材标准化生产确保了质量的一致性,减少了材料浪费,为项目节约了宝贵的时间和经济资源。在竞争激烈的建筑市场中,选择我们的板材,意味着您可以更快地完成项目,更早地实现投资回报。钢管桁架预应力混凝土叠合板以其环保特性成为绿色建筑的理想选择。预应力混凝土的使用减少了对自然资源的开采,而钢管桁架的结构设计则比较大限度地减少了材料的使用量。我们的板材生产过程中,我们严格遵循环保标准,减少废弃物和污染物的排放。 PK3板的施工过程中,由于其预应力技术的应用,提高了结构的承载能力,满足了各种建筑需求。湖南装配式钢管桁架预应力混凝土叠合板
PK3板的适用范围大,无论是小跨度、中等跨度还是大跨度建筑,都能见到PK3板的身影。湖南装配式钢管桁架预应力混凝土叠合板
钢管桁架预应力混凝土叠合板(PK3板)以其先进的建筑技术,为现代建筑提供了一种高效、经济的解决方案。这种板材通过在底板中使用预应力钢绞线和钢管桁架,实现了较大的跨度和减少板厚,从而增加了室内净空高度。预应力技术的应用提升了板的抗裂性能,确保了结构在长期使用过程中的整体性和耐久性。与传统混凝土板相比,PK3板的预应力钢筋和钢管桁架的结合,不仅提高了承载力和刚度,还实现了材料的节省和自重的减轻,对大跨度和重荷载结构具有明显优势。此外,PK3板的预制底板在工厂中制作,保证了质量的一致性,同时减少了现场施工的工作量和时间,提高了施工效率。这种板材的施工不需要铺设底模板,节约了大量木材和支撑,减少了现场作业量,有效缩短了工期。综合来看,PK3板以其杰出的性能和经济效益,成为了现代建筑的理想选择。 湖南装配式钢管桁架预应力混凝土叠合板
自1999年起,周绪红院士与吴方伯教授便投身于带肋叠合楼板的创新研究,致力于推动建筑结构领域的技术革新。周院士于2004年发明的PKⅠ型板,以其杰出的性能荣获2008年我国科技进步二等奖,标志着我国在该领域的重大突破。在周院士的悉心指导下,团队经过十年的不懈努力,连续推出了第二代和第三代产品,不断优化升级,以适应市场和工程需求。PK3型板作为新型的研究成果,已经大规模投放市场,其创新设计成功解决了传统桁架板存在的诸多问题,如板体过厚、四面出筋、拉板缝、易开裂、跨度受限、支撑需求大以及造价高昂等痛点。PK3型板以其轻薄的板身、简化的施工流程、优异的承载性能和经济的造价,广受建筑业界的...