一、化学原理：将强氧化剂化合物中合并成中性化的无害化合物，来维护保养防腐涂层内的原料不容易遭受浸蚀化合物的危害。防腐漆中经常再加上一些两性化合物，例如氯化铝、氢氧化钡和活力活性氧化锌等，这类化合物很容易和强氧化剂有害物造成有机化学效应，来达到防腐预期效果。二、物理原理：以防腐涂层将被维护保养原料与外界的浸蚀化合物防护。防腐漆依据成膜剂来获得密度高的的防腐涂层，防护腐蚀化合物对被维护保养原料的危害。三、电化学作用作用：是指在防腐涂料中再加上一些独特的化合物，在水分和氧气通过防锈漆的的情况下发生反应会变成防腐离子，使金属的表面不钝化，从而阻止金属离子的溶出，这种特别的化合物中的就是铬酸盐按照上述原理进行作业的防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。附着力比较强的重防腐涂料。涂料工程技术
环氧油漆是工业防腐中利用率较高的一种防腐产品，依据涂装层次的不同又可划分为底漆、中间漆、面漆，可以满足客户的多种不同防腐需求，客户在选购油漆的时候，要依据实际的应用环境，考虑到环境中所面对的腐蚀因素有哪些，因为不同环境下采用的配套防腐涂装体系也不一样
户外钢结构防腐工程中，通常选用具有十分突出的防锈性能、漆膜硬度高、高附着力、以及良好机械性能的环氧底漆作为底涂产品，从而在钢结构表面形成一层保护膜，然后根据具体的应用环境来确定是否需要涂刷既能增加漆膜厚度又能增强防腐效果的环氧云铁中间漆，而面漆是必须要涂装的，室内可采用环氧面漆来进行防腐，如果是室外防腐的话则需要采用耐候性和装饰性较好的丙烯酸聚氨酯面漆进行防护。 涂料工程技术赢的是信任,无非是想让你买的开心,用的放心,南通欧尼特的聚氨酯漆防腐的良好效果就是我们的追求.
工业防腐涂料有哪些弊端清洁方法（1）机械除锈方法：对于机械除锈层，一般用油或煤油浸泡的细单位用铁砂布打磨，或用机械打磨后清洗，涂上防锈脂。（2）化学除锈法：用化学方法溶解锈层，化学除锈的一般过程：脱脂、热水冲洗、冷水冲洗、除锈、冷水冲洗、中和、流动冲洗、钝化、干燥、油封防锈。其他：（1）手工除锈，多用于圆钢、角钢等小型构件。（2）喷砂、抛丸除锈。这种除锈方法很好，效率也很高，目前钢结构厂家普遍采用这种方式。（3）酸洗除锈（4）酸洗磷化除锈，是有效的除锈方法，薄壁钢结构采用这种方法，以延长其使用寿命。
1、表面质量高压无气喷涂机将涂料用高压喷射雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于工件表面，形成光滑、致密的涂层，这是刷涂等原始方法所无法比拟的。2、满意的施工效率喷涂效率在300m2/h以上，节省人力和工时。3、提高附着力，延长涂层寿命高压无气喷涂采用高压喷射雾化，使涂料微粒获得强有力的动能，涂料微粒借此动能射达工件空隙之中，因而使涂层更密，与工件的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。4、节省涂料人工刷涂涂层厚度极不均匀，特别是对高粘度防腐涂料，涂层过厚；空气喷涂因空气在工件面反弹时把涂料带出，涂料利用率下降。而无气喷涂，既可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对其它涂装方式可节约涂料10－30。5、众多的规格各个系列的设备以配合不同生产量的需要，大型的气动及电动高压无气喷涂机，可以满足你批量的生产需要；而小型的电动高压无气喷涂机可配合你小量生产及现场修补之用，机动性好。漆、油漆的表观特征是液体的，它不能涵盖除液体涂料以外的固体涂料。
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备。
富锌漆故名思意，就是富含“锌”的防腐漆，常用的防锈底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷镀锌漆。富锌漆通常用做底漆使用，需要和铁材底面充分接触，才能发挥“锌”的作用，达到更好的保护基材的效果。富锌漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。 涂料，传统名称为油漆。涂料工程技术
涂料的好坏直接影响着人们的生活环境。涂料工程技术
水性底漆与面漆的选择底漆：工程机械常用底漆，主要有醇酸底漆、环氧底漆、丙烯酸底漆等，其中双组份环氧底漆的综合性能较好，也是目前应用较普遍的涂料。面漆：脂肪族聚氨酯面漆是工程机械行业使用较多的面漆，漆膜硬度高、光泽高、丰满、耐磨，综合性能优异。鸿图水性漆配套方案：水性环氧底漆HH3101一道60μm，水性脂肪族聚氨酯面漆HS6311两道60μm总厚度达到120μm水性环氧快干底漆HH4301一道60μm，水性脂肪族聚氨酯面漆HS6311两道60μm总厚度达到120μm涂料工程技术
