虎丘区水泥稳定碎石密度

水泥稳定碎石施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺流程:原材料检测-试验配合比-一配料--检查水泥剂量、含水量-+拌和-运输-测量放样一摊铺-+稳压-+碾压成型-质量检测-养生1、施工准备(])材料施工时要充分考虑水泥质量,采用初凝及终凝时间满足施I要求、标号适宜的水泥,为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压,以及保证其具有足够的强度,不使用过期、快凝、早强、.受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测,分批进场;碎石颗粒级配严格符合规定,比较大粒径不大于招标文件要求,水应洁净,不含杂质,凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。水泥稳定级配碎石基层的区别在哪？虎丘区水泥稳定碎石密度

水泥稳定碎石的压实度接近密实度，同时需要足够的灰浆将骨料之间的间隙填满。这种材料的强度主要依靠碎石间的嵌挤和锁结，刚成型时的强度很高，随着时间的累积，这种材料会结成板体，因而，这种材料的强度、抗渗以及抗冻能力都很好。水泥稳定碎石的基层材料是半刚性的，一般在沥青层的下面，作为沥青面层的下承层，当有车辆行人通过时，水泥稳定碎石基层作为沥青面层传递的垂直负荷承载者，**重要的是，这一层能将负载均匀地分散在路基中。由于水泥稳定碎石基层是沥青路面的主要承重层，在整个道路中对沥青路面进行必要的稳定和支撑，所以，这一层面的施工质量将会直接影响沥青层的使用性能和使用寿命。在道路建设的过程中，应该加强水泥稳定碎石技术的研究。虎丘区水泥稳定碎石密度高于路基低于路面，既保证铺设路面一定厚度，满足承载负荷，又能减少建设成本。

混和料的拌和（1）根据试验确定的配合比，各级料的比例，水泥剂量，比较好含水量均匀、稳定的拌和；（2）根据各级原材料的含水量确定拌和机的加水量，根据施工气温条件调整含水量，调整含水量在比较好含水量基础上提高0.5%-1.0%；（3）当原材料颗粒组成发生变化，应及时调整各冷料仓比例；（4）严格掌控水泥添加剂量，防止水泥用量忽多忽少，不稳定现象；（5）保持拌和机稳定连续生产；（6）拌料过程中安排试验人员对集料含水率和水泥灰剂量进行检测。

推铺前应将底基层下承层适当酒水湿润;推铺前应检查各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作;调整好传感器臂与导向控制线的系;严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求;摊铺机宜连续摊如拌和机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用比较低速度摊铺，禁止铺机停机待料。根据经验，摊铺机的推铺速度一般宜为1～3mmin:混合料摊采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数致、路拱坡度摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整;摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中:在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。

测量放线采用全站仪控制整段中边线，每10m一个桩位，钉好其相应的边桩桩位（宽度控制桩），并距桩位外侧30cm处钉红布钉子，测量钉头实际标高，确定出钢钎的基准杆高度。在基准杆上架设钢丝控制路线纵坡,在进行底基层摊铺时，根据所确定的摊铺方案，在摊铺机的两侧打两条钢丝线,钢丝线应在两端用Ф20mm的钢钎固定,然后再用拉力器将钢丝固定在钢钎上。支立边模：边模采用18cm的槽钢。使用三角钢架固定模板，模板安装边线与设计宽度一致，支撑牢固，避免因碾压边缘时跑模。图：立刚模运输：运输时由专人负责管理。运输应采取覆盖措施，应尽量缩短运输时间，中途若遇到特殊情况，应立即进行处理。为了减少运输过程中水分的散失，运料车必须用彩条布或帆布覆盖。没有配备覆盖篷布的运料车不准运料作业。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。虎丘区水泥稳定碎石密度

水泥稳定基层是水泥，砂子，石子构成的。虎丘区水泥稳定碎石密度

水泥稳定碎石，要求在**短的时间内完成上料、摊铺、碾压工作，所以根据拌和量和现场施工用量，确定运输车的使用数量，确定运距、车辆运输能力之间的匹配关系，保证机械处于比较好的利用率，根据摊铺段落与拌和站的距离，调整选用运输车辆（自卸汽车），保证至少两台装有拌合料的骑车在现场等待摊铺。施工时，运输车辆限速行驶。运输车辆从上路口上路，卸完料后，注意来往车辆，尽量空车让重车，避免车辆交汇发生拥堵，而延误施工时间。虎丘区水泥稳定碎石密度