浙江含油废水气浮机选型

溶气系统占气浮机过程能量消耗的50%,溶气罐价值占有溶气气浮机工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮机操作费用是很重要的。加压的溶气方式很多,例如,在压力溶气罐中将空气溶入水中,将水滴流过填料层、将水喷入空罐中,用射流器吸入空气,用循环泵的吸水管吸入空气等方式。其中气液多相介质泵作为一种新兴的溶气方式,能产生大量稳定的微小气泡,直径在30μm以下,有利于提高气浮机效率。它取代了传统的溶气气浮机法溶气系统中的溶气罐、空压机和释放器,减少了投资费用,减小了噪声,正逐渐在气浮机上广泛应用。气浮机可以在不同的温度和pH值条件下进行运行，适应不同的水质情况。浙江含油废水气浮机选型

平流气浮的单位浮量高，溶气利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其比较高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用目的。可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等。可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，运行一次气浮就可达到10mg/L以下。该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域，处理效果优于该行业的**设备，如用于淀粉行业回收蛋白质，可使回收的蛋白质含量高达60%，达到一级品的效果，而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片，分离焦化混合水中的各类焦油，用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油，用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等，即使不用絮凝剂，也可达到理想效果。浙江含油废水气浮机选型气浮机操作简单方便，适用于各种污水处理场所。

气浮机处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度提高。

加压溶气气浮法的主要设备压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用多方面的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。气浮机可以有效地减少污水处理过程中的投资成本和运营成本。

溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。气浮机的处理效果稳定可靠，能够满足不同地区的需求。江苏工业废水气浮机设备

气浮机具有较小的能耗，能够节约能源资源。浙江含油废水气浮机选型

溶气释放系统。它一般是由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。对溶气释放器的具体要求是：充分地减压消能，保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来；消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高"捕捉"机率；为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施；构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠。浙江含油废水气浮机选型