MVR蒸发器中较关键的是蒸汽压缩机,蒸汽压缩机是热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽汽温度和压力的关键设备。作用是将低压(或低温)的蒸汽加压升温,以达到工艺或者工程所需的温度和压力要求。机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种,而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点,在不同的应用条件下也有自己的优势。罗茨压缩风机属于容积型风机,相对于普通离心压缩风机而言,压缩比高。对于罗茨蒸汽压缩风机而言,由于其转速较低,因此具有更好的稳定性。满液式蒸发器出水温度与蒸发温度的趋近温差小,沿程压缩小,适合循环量大的机组,制冷效果好。广东盘管式蒸发器定制
在化工生产过程中或者工业废水处理时,三效蒸发器是一款常见的蒸发浓缩结晶设备,很多客户在产生需求时候,都要对三效蒸发器设备进行采购较后使用生产,一般三效蒸发器设备有一定的生产周期,所以一般要提前对设备进行了解与规划,其中对采购三效蒸发器过程中,客户需要了解的内容推荐如下:一般根据物料的流程方向三效蒸发器有三种物料流程,物料先进入一效然后进入二效再进入三效的顺流流程,物料先进入三效然后进入二效再进入一效的逆流流程,与物料通过一三二,二一三,三一二,二三一等混流流程,根据物料的性质合理选择流程,蒸汽部分由于必须存在温差推动力,所以蒸汽部分一般都是一二三的方向。广东盘管式蒸发器定制刮板薄膜蒸发器突出优点是对物料的适应性很强,例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。
强制循环蒸发器是工业蒸发工艺和强制循环工艺将结合的产物,可以实现连续结晶且无需补充蒸汽,实现热能循环连续蒸发。强制循环蒸发器物料适应范围更广,像蒸发过程容易结垢或结晶的物料,浓度增加后粘度增加的物料,有不溶性固形物的物料等;在运行过程中物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热糸数高、并可防止干壁现象,强制循环蒸发器的优点简单总结起来,就是传热系数更大,蒸发强度大,比较抗盐析,抗结垢,适应性强,可配套产品,出料晶体固体含量较高达70%。
废水蒸发器会根据不同运行工况的需要,将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污,排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。设备在进行使用的过程中会通过其机械式的压缩来进行有效地提高其水蒸气的温度以及压力,整个废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备,也可以采用其半自动化的操作,不需要采用专人进行看管,操作比较简单。高效蒸发器多效蒸发器的优势:1、出水水质稳定且质量高;2、不易发生污染,能有效避免堵塞从而延长使用寿命、3、清洗方便,操作简单;4、运行及能耗成本低;5、回收率高,降低后续蒸发成本;6、占地面积小,组装灵活。满液式壳管蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。
一般情况下,在蒸发过程中都有沸升的情况出现,有的溶液沸升甚至会很高,这时就需要两级或三级风机串联使用。单级高速离心压缩风机的显着特点是风机转速高,有很高的压缩比,从而压缩温升较高,同时,它还有效率高、低能耗、更大处理量,因而应用范围更普遍。目前单级高速离心压缩风机以国产为主,技术已经比较成熟,设备保养周期在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在8000~12000Hz,为高频次生波噪音,超出了人耳敏感区,对人员的伤害并不大。MVR蒸发器的设备投资较高,一般吨水造价约100-120万。三效蒸发工艺则比MVR蒸发器设备价格低30%-50%左右。“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式,这是区别于“干式”。广东盘管式蒸发器定制
满液式壳管蒸发器制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管;广东盘管式蒸发器定制
废水处理用蒸发器应用现状,废水蒸发器的实际应用,一直以来是废水处理行业所关注的问题。目前对于工业废水、工业污水、高盐废水、高盐污水而言,处理废水常用蒸发器,简单而言,就是通过高效节能的废水蒸发器,把废水蒸发,结晶,回用冷凝水和回收有价值的盐。废水处理用蒸发器,主要是废水蒸发器比传统的蒸发器节能效果明显,较大降低了企业的运行成本。但是废水处理是一套系统,不同的厂家的产品不同,工艺设计不同,效果相差很大,目前很多厂家声称可以做废水处理,但是真正有项目经验的没几家。广东盘管式蒸发器定制
传热效率高螺旋通道内流体流动路径长且强制湍流,温差可低至 3~5℃,适合热敏性物料(如果汁、医药中间体)。无传统蒸发器的 “死体积”,物料滞留时间短,减少结垢风险。结构紧凑,占地小单位体积传热面积可达100~150 m²/m³(管壳式约为 50~80 m²/m³),同等换热能力体积为传统设备的 1/3~1/2。抗堵塞与自清洗能力通道截面为矩形或梯形,流体流动时对壁面有冲刷作用,不易沉积颗粒或结晶物,适合含悬浮物的物料(如矿浆、发酵液)。操作灵活,适应性强可通过调整螺旋板间距、通道数量,适应不同流量和蒸发负荷,适合小批量多品种生产(如精细化工、生物制药)。制造成本与维护金属板卷制工艺成熟,成本低...