PEM水电解制得的氢气纯度高，而且其制氢负荷可以实现在0～1之间智能连续自动化控制，因而PEM水电解制氢逐步取代了传统的碱水制氢和氢气瓶组等方式。由于氢气可以大规模长时间存储，相对于其他储能方式，在时间尺度和规模尺度上均有明显优势；结合可再生能源电力的波动性，可以充分发挥氢气的储能优点，并实现大规模低成本制氢。在PEM水电解过程中，电解槽阳极的析氧反应是该过程的速控步骤。阳极反应过电势与阴极反应过电势的大小，是水电解制氢效率高低的主要影响因素之一，通常阳极反应过电势远远高于阴极反应过电势。水电解制氢是否属于清洁氢，要根据电网电力的种类来判断。标准电解水
虽然Ｉｒ阳极催化剂成本在整个电解槽成本中占比不大，但若未来PEM水电解制氢技术大规模普及，其需求量会大幅度上升。目前，全世界Ｉｒ产量少于9ｔ?ａ，因此在PEM水电解技术大规模应用后，阳极催化剂的成本占比会逐渐提升。Ｉｒ资源储量能否支撑整个PEM水电解制氢技术的未来发展，成为业内普遍关注的焦点，国外机构对此进行了相关研究预测。按照目前用量水平来计算，膜电极上的Ｉｒ用量为2ｍｇ?ｃｍ2，而膜电极典型运行参数为4Ｗ?ｃｍ2，因而1ＧＷ级PEM电解槽的Ｉｒ用量为500ｋｇ。标准电解水它具有立即响应、更高的质子电导率、更低的欧姆损耗和气体交叉率的优点。
质子交换膜（PEM）在氢燃料电池、电解水制氢气等领域中所交换的阳离子为质子，又被称为离子膜。质子交换膜处于有机氟化工产业链末端，其上游是有机氟化工的单体材料，下游是基于质子交换膜的氯碱工业、燃料电池、电解水、储能电池等应用领域。目前产业化应用的均为全氟质子交换膜，质子交换膜使用的是全氟磺酸树脂，离子膜使用全氟磺酸树脂、全氟羧酸树脂的复合膜。全氟磺酸树脂具有强酸性，全氟羧酸树脂具有弱酸性，更能够适应氯碱工业中的碱性环境。尽管目前全氟磺酸PEM应用较普遍，但仍存在成本较高、尺寸稳定性较差、温度升高会降低质子传导性的缺点。
因此，单纯从规模和用量来看，Ｉｒ资源储量难以维持行业的发展，必须对现有的PEM水电解技术进行完善和升级。一方面，可以通过提升催化剂、膜电极技术，以及电解槽整体技术，大幅度降低Ｉｒ的用量；另一方面，可以有效回收Ｉｒ资源，使其回收利用率达90％以上。Ｃｈｒｉｓｔｉｎｅ等分别分析了保守情况和乐观情况下未来50年PEM水电解行业对Ｉｒ资源需求量的变化情况，保守情况下，即PEM电极的Ｉｒ负载量保持0.３３ｇ?ｋＷ不降低，则2045年前Ｉｒ的累计需求增长率与Ｉｒ有效回收情况的累计需求增长率相同。氢燃料电池车被视为新能源汽车的下一个风口。
PEM水电解制氢已步入商业化早期，制约技术大规模发展的瓶颈在于膜电极选用被少数厂家垄断的质子交换膜电解水，阴、阳极催化剂材料需采用贵金属以及电解能耗仍然偏高。解决上述难题是PEM水电解制氢技术进一步发展与推广的关键。为此发展新型水电解技术成为新趋势，基于融合碱性水电解和PEM水电解各自优势的研究思路，采用碱性固体电解质替代PEM的碱性固体阴离子交换膜（AEM）水电解制氢技术成为新方向。另外选用聚芳醚酮和聚砜等廉价材料制备无氟质子交换膜电解水，也是质子交换膜电解水的发展趋势。电解水装置的成本中，电堆占据了大约一半的比例。标准电解水
质子交换膜电解水水电解器(PEMWE)技术在可再生能源的电催化制氢方面受到关注。标准电解水
为了加快PEMWE的发展，深入理解电极反应的动态过程,理论计算和实验的结合,对具有实际应用前景的催化剂的进一步发展,催化剂性能的评价准则,对实验室基础研究中水系模型和实际操作差异的理解,集成膜电极组件的开发需要更多的研究。PEMWE的组装方法,实际运行条件,包括离聚物,膜,气体扩散层,极板,催化剂层在内的各个组分都是影响PEMWE性能的关键参数.对各个组分的发展和应用现状进行综述,同时对有实际应用前景的催化剂进行分析,包括负载型催化剂,铱/钌为主体的掺杂型催化剂。借助创新实验方法和先进表征技术发展在揭示酸介质中动态OER的复杂性和开发高效稳定的电催化剂方面取得了重要成就。但所开发的催化剂及相关器件的性能与工业应用之间仍存在一定的差距。标准电解水
苏州钧希新能源科技有限公司是以提供电解水膜，质子交换膜，阴离子交换膜，氢健康产品为主的有限责任公司（自然），苏州钧希是我国能源技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。公司承担并建设完成能源多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国能源行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
