南通太阳能光伏组件

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；***冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。鑫达源新能源生产的太阳能光伏组件，工艺成熟，广泛应用。南通太阳能光伏组件

制作流程:组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.3.组件的生产工艺流程第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。第四步层压：将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。第五步装框：用铝边框保护玻璃，同时便于安装。第六步清洗：保证组件外观。锡山区进口太阳能光伏组件江苏鑫达源新能源的太阳能光伏组件，工艺精湛，光电转换效率高。

在生产晶体硅太阳电池组件时，如果选用的晶体硅太阳电池片逆电流过大，那么当发生局部遮挡时，旁路二极管并不起保护作用，易损坏太阳电池组件。低铁压花钢化玻璃目前，生产晶体硅太阳电池组件所使用的玻璃通常用压延法生产，典型的厚度为3.2mm±0.3mm，在太阳电池光谱响应的波长范围内（350~1100nm)折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比应大于91%对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。降低玻璃的铁含量，可以有效地增加玻璃的透过率，太阳电池玻璃铁含量(Fe2O3)应不高于0.015%。玻璃生产过程中将两面做成大小不同的绒面状可以增强太阳光的入射量，钢化的目的是为了增加玻璃的强度，起到长期保护太阳电池的作用。

为了保证25年的使用寿命，接线盒应由工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外线辐射剂，能确保组件在室外长期使用不出现老化破裂现象。接线柱应由外镀镍层的电解铜制成，能确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒应用硅橡胶粘接在TPT表面。对用于太阳电池组件接线盒的要求是：外壳具有很好的抗老化、耐紫外线能力，满足室外恶劣环境条件下的使用要求，晶体硅太阳电池组件用接线盒IP等。覆盖在太阳能电池正面，构成组件的**外层，既要透光、坚固、耐风霜雨雪，并且要经受沙砾、冰雹的冲击。上盖板的材料有钢化玻璃、聚丙烯树脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前，低铁白钢化玻璃是**为普通的1：盖板材料，将这种玻璃表面加工成微金字塔结构（直观上略呈绒面），可在一定程度上增加散射光的吸收。江苏鑫达源的光伏组件，工艺改进，提高产品附加值。

分类：

1.按太阳电池的材料分类①晶体硅太阳电池组件；②薄膜太阳电池组件。2.按封装类型分类①刚性太阳电池组件；②柔性太阳电池组件；③半刚性太阳电池组件。3.按透光度分类①透光型太阳电池组件；②不透光性太阳电池组件。4.按与建筑物结合的方式分类①屋顶太阳电池组件；②窗檐太阳电池组件；③玻璃幕墙太阳电池组件；④建筑一 体化材料。以下主要介绍晶体硅太阳电池组件。

1954年，美国贝尔实验室的Chapin，Fuller和Pearson发明了***块晶体硅光伏电池，用了不到一页的篇幅宣告了这一划时代成果的问世。由于当时没有太阳电池的测试标准，三位科学家根据太阳光谱及输出电流、电压的大小，估算出其光电转换效率为6%。 江苏鑫达源新能源的光伏组件，工艺创新，开拓新市场。拱墅区太阳能光伏组件有哪些

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由于单体太阳电池本身易破碎，易被腐蚀，若直接暴露在大气中，光电转化效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而下降，以致损坏失效。因此，太阳电池一般都必须通过胶封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。太阳电池组件要求：①有一定的标称工作电流输出功率。②工作寿命长，要求组件能正常工作20~30年，因此要求组件所使用的材料，零部件及结构，在使用寿命上互相一致，避免因一处损坏而使整个组件失效。③有足够的机械强度，能经受在运输、安装和使用过程中发生的***，振动及其他应力。④组合引起的电性能损失小，组合成本低。南通太阳能光伏组件

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