重庆高密度工厂化水产养殖流程

储水区，经过一系列水处理单元处理后的水体，便可以储存在“储水区”中，随时调配使用。沉淀区，水处理区不止是进行原水处理，养殖区未能处理的异常指标的水体也会通过管道流往沉淀池，然后通过调配区、水处理区后存储在“储水区”。育/标苗区，“种好一半利”，苗种质量是决定养殖成败较关键的一环。苗种繁育是养殖的基础，是长久之计，近年来市场苗种质量参差不齐，存在基因缺陷、病毒等隐患。对于高密度的工厂化养殖来说，爆发就极易“全军覆没”。建设单独的育苗、标苗区就显得尤为重要。该区域的设备系统与养殖区大同小异，区别在于养殖桶的大小和形式。通过观测鱼苗生长状态、长大速度、体型等，分筛没有问题且生长速度相近的幼苗投放到同一养殖池。而且分批投放后，更加方便跟踪。同时，实验室检测基因、病毒、寄生虫等问题，及时发现和处理，规避养殖风险。培育新型养殖经营主体，推动产业升级。重庆高密度工厂化水产养殖流程

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。云南微生物工厂化水产养殖鱼池养殖品种的多样化，有助于提高养殖业的综合效益。

近期，广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整，各项工作进入收尾阶段。众所周知，传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度，实现投饵的自动化和智能化，实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。

切实强化养殖尾水的达标排放。工厂化循环水养殖产污主要涉及养殖池准备阶段的消毒冲洗、养殖过程投饵和捕捞后养殖池清洗三个环节，其中捕捞后养殖冲洗环节排水比例较高，主要污染物为悬浮物、化学需氧量、总磷和总氮。对于新建项目，应特别关注诸如生态沟渠、人工湿地等养殖尾水配套处理设施的使用频率和实际应用效果，避免验收合格、应用失灵的现象。沿海地区工厂化循环水养鱼（鲆鲽鱼类）、养虾（南美白对虾、斑节对虾）、海水动物育苗项目，涉及使用地下海（咸）水的，应同时关注盐类物质的排放控制，避免造成项目周边土地的盐碱化。对于内陆省份出现的“海鲜陆养”，需要模拟海水环境，也应关注盐类物质排放。工厂化养殖过程中，病害防治至关重要，关系到养殖业的健康发展。

整个养殖系统需要控制的因素非常多：一是水质量和温度可控，如水体循环、水体控温、水质监测、生物过滤、充气增氧、臭氧脱色等。保证水质量，就是保证养殖鱼健康的前提；二是饵料投喂可控，定时、定量科学投料，既能节约成本、又能保证水质不受剩余饲料污染；三是废物处理可控，如自动死鱼收集、污水处理后，来能把这些废物化为农田生物肥料利用，四是起捕自动分类。工厂化循环水养殖具有生产效率高、占地面积少的特点。可摆脱土地和水等自然资源条件限制，是一种高密度、高单产、高投入、高效益的养殖方式。产品可像工业品一样可以不分季节、有计划地均衡上市，让百姓可以随时享受喜爱的海鲜。工厂化养殖要关注节能减排，降低生产过程中的碳排放。重庆陆基工厂化水产养殖物联网

采用生态养殖技术，减少化学药品的使用，保障水产品质量安全。重庆高密度工厂化水产养殖流程

在平湖市农业农村局副局长袁利强看来，这也是“扬长避短”之举，相比全省山区地方，平湖看似土地平整辽阔，但基本农田保护率高，实际上空间捉襟见肘，因此如何在有限的空间里产出更高效益，像这类总部型、科技型的企业就十分宝贵。示范园既是科技的研发地，更是集成的样板间，形成成熟的产业链条后，对外整体输出，这就是典型的“跳出浙江发展浙江”，即农业科技型的“地瓜经济”。当然，科技进步从来都非一蹴而就，即使在实验室里已接近完美，等到实际落地时，依然会出现各种各样的问题。重庆高密度工厂化水产养殖流程