热等静压则是在高温高压同时作用下进行的成型方法。在热等静压过程中,粉末不仅受到压力的作用,还在高温下发生原子扩散和再结晶等过程,能够使坯体更快地达到致密化,且获得的烧结板组织更加均匀,性能更加优异。热等静压适用于制造高性能的金属粉末烧结板,如航空发动机的高温部件、医疗器械中的关键零件等。然而,热等静压设备成本极高,对设备的密封、加热和控温... 【查看详情】
金属粉末烧结板的制造起始于金属粉末的选用,这些粉末涵盖铁、铜、铝、钛、镍、钨等多种金属以及金属与非金属的混合物。制造流程包括将金属粉末混合均匀,接着填充到特定模具中,通过高压从垂直方向压缩,使粉末初步成型。随后,在烧结炉内,于低于金属熔点的温度区间(通常为 800 - 1300℃)进行烧结,炉内充满保护气体以防止成型产品氧化。在这一过程中... 【查看详情】
在氢能源技术中,金属粉末烧结管扮演关键角色。新型多孔钛烧结管作为质子交换膜燃料电池(PEMFC)的气体扩散层,优化了气体分布和水管理。日本丰田公司开发的梯度孔径合金烧结管,使燃料电池堆功率密度提高20%。高温固体氧化物燃料电池(SOFC)中,镍基烧结管阳极支撑体创新设计延长了使用寿命。核能领域应用取得突破。碳化硅增强钨烧结管作为聚变堆偏滤... 【查看详情】
还原法:用氢气、一氧化碳等还原剂将金属氧化物还原成粉末,纯度高、活性大,烧结活性高,能低温致密化,但生产需高温和特定气氛,设备投资大、成本高。在制备一些对纯度要求极高的金属粉末,如用于电子材料的金属粉末时,还原法较为常用。电解法:电解金属盐溶液或熔融盐,使金属离子在阴极析出成粉末,纯度极高、粒度细且均匀,适用于对纯度和粒度要求高的领域,如... 【查看详情】
模压成型:把预处理后的金属粉末放模具,施压压实成型,步骤包括装粉、压制、脱模,适用于形状简单、精度要求高的制品,如齿轮。优点是设备简单、效率高、成本低,可大规模生产;缺点是复杂制品模具设计制造难,密度均匀性难保证。在机械制造中,大量的普通齿轮类零件的金属粉末烧结板坯体常采用模压成型。等静压成型:利用液体均匀传压,将粉末装弹性模具放高压容器... 【查看详情】
在现代,各种先进制造技术在金属粉末烧结板领域得到广泛应用。除了前面提到的 3D 打印技术和纳米粉末冶金技术外,计算机模拟与仿真技术也发挥着重要作用。通过计算机模拟,可以在实际制造之前对粉末的流动、成型过程以及烧结过程中的温度场、应力场等进行模拟分析,预测产品性能,优化工艺参数,减少实验次数,降低研发成本和周期。例如,在设计新型航空发动机用... 【查看详情】
系统研究了金属粉末烧结管的技术特点、性能优势和应用前景。研究表明,与传统金属管材相比,金属粉末烧结管具有优异的孔隙率可控性、高比表面积、良好的过滤性能和机械强度。通过分析其材料选择多样性、复杂结构成型能力和成本效益优势,揭示了该技术在多个工业领域的应用潜力。文章还探讨了金属粉末烧结管面临的技术挑战和未来发展方向,为相关领域的研究和应用提供... 【查看详情】
金属粉末烧结板在耐腐蚀性能方面表现,特别是一些采用特殊合金粉末制造的烧结板。以钛合金粉末烧结板为例,其表面能够形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜具有极强的稳定性,能够有效阻止外界腐蚀介质的侵蚀。在化工、海洋等恶劣腐蚀环境中,钛合金粉末烧结板可用于制应釜、管道、阀门等设备,能够长期稳定运行,减少设备维护和更换频率,降低生产成本,提高生产的连续... 【查看详情】