多管旋风除尘器进气口流人的另一小部门气流,则向多管旋风除尘器顶盖处活动,然后沿排气管外侧向下活动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的**气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。除尘效率可达80%以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器.其除尘效率可达5%以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高.旋转气流的绝大部门沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远弘远于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与...
旋风除尘器是早的除尘器之一,也是人们用的比较早,得到的推广,旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器,布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低,阻力小,效率高,处理风量大,性能稳定等特点。新闻网页微信知乎图片视频明医英文问问百科更多>>登录帮助首页精彩百科知识图谱城市百科抗战百科高校百科任务任务中心用户蜜蜂团领域小组热词团公益百科积分商城个人中心添加义项同义词收藏分享分享到QQ空间新浪微博人人网旋风除尘器编辑词条旋风除尘器是早的除尘器之一,也是人们用的比较早,得到的推广,旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器,布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低,阻力小,效率高,处理风量大,性能稳定...
含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外,一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向动,当到达排气...
主要方法是选择质量卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。避免粉尘堵塞和积灰旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近,其次发生在进排气的管道里。1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸...
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继...
除尘箱体1上设有与进风腔体1b连通的进风口6,进风口6通过弯管7与竖直进气道8连接,灰斗2设置于除尘箱体1的下方,下托板4下方的区域与灰斗2连通。含尘气体从进风腔体1b进入旋风筒,旋转产生离心力后,粉尘沿旋风筒壁下落,从旋风筒的下端出口落入灰斗2,除尘后气流从导气管向上进入排风腔体1a后排出。本实施例在进风口6与竖直进气道8连接的弯管7位置设置进口卸灰斗9,具体的,进口卸灰斗9设置在弯管7的内径侧,进口卸灰斗9的下端通过倾斜管路10与灰斗2连通。进口卸灰斗9的内侧壁9a与弯管7的内径侧连接为一体,而进口卸灰斗9的外侧壁9a遮蔽竖直进气道8的部分通路,弯管7处即形成了岔路。在倾斜管路10...
含有大量的灰尘和煤焦油高压煤气在旋转过程中产生离心力,使重度大于煤气的粉尘颗粒和煤焦油克服气流阻力移向边壁。颗粒和煤焦油一旦与竖直器壁接触,便失去惯性力而在重力和温度及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落,从而通过排污口3落下,当罐体壁上沾附有煤焦油和灰尘的混合杂质沾附在罐体壁上时,此时,可以根据通过控制器16调节气缸11至适当的工作频率,当气缸11工作时,气缸11的输出端带动连接杆13下移,从而使第二连接杆14在铰链的作用下顺时针转动,从而带动第二连接杆14端部的锤头15敲击罐体内壁,从而产生震动,将沾附在罐体壁上的混合杂质震落下来,从而起到清尘的效果,省去了人工清理的麻烦,且不需要停机处...
当入口气流速度提高到某一数值后,分离效率可能随之下降,磨损加剧,除尘器使用寿命缩短,因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。2)处体的温度。因为气体温度升高,其粘度变大,使粉尘粒子受到的向心力加大,于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用,表现为分离效率提高。防止漏风旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算,除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位:进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起...
下降流量比常规除尘器还大,但接触减阻杆后,下降流量减少很快,至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率,增大断面的下降流量,又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长,为粉尘创造了更多的分离机会。因此,非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆,但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量,这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量,将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好,但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高,将更具实际意义。分类:①高...
本实用新型涉及旋风除尘器技术领域,特别涉及一种煤气炉用无底旋风除尘器装置。背景技术:旋风除尘器是除尘装置的一类,除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。在使用过程中,现有的旋风除尘器仍存在以下不足:首先,含有灰尘的气体中含有大量...
这些方面是他们的主要特点,我们应该正确认识各方面。这些是布袋除尘器的主要特征。在做出选择的过程中,我们应该提前了解这些条件。了解了这些特性后,我们可以与其他产品进行比较,以便我们在选择过程中更多。这是有帮助的,所以你必须做一些相关的事情,并注意其中的一些,选择一个更合适的产品,以便它可以在使用过程中发挥良好的作用。除尘器设备的灰尘附着力除尘器设备生产厂家生产的水泥除尘器设备是一种常用于工业的产品,在生产中起着重要作用。除尘器设备的质量直接影响产品的生产,选择合适的产品也至关重要。下面描述几种类型的除尘器设备的选择方法。在选择水泥仓库选择除尘器设备的产品时,有必要查看气体的粉尘浓度。进口...
旋风除尘器[2]是利用旋转的含尘气流所产生的离心力,将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下,朝锥体流动,通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的颗粒甩向器壁,颗粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢,其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时,便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上,继续做螺旋运动。终,净化气体经排气管排除器外,通常称此为内...
所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-4所示的一种煤气炉用无底旋风除尘器装置,包括罐体,罐体包括楔形圆台罐体1和圆锥形罐体2,圆锥形罐体的下方设置有排污口3,楔形圆台罐体1的上表面设置有排气管4,排气管4贯穿楔形圆台罐体1并延伸至楔形圆台罐体1内,排气管4的一侧固定连接有清尘机构;楔形圆台罐体1的一侧固定连接有进气管5,进气管5内阵列地设置有散热片6,散热片6内设置有空腔,空腔内设置有电加热片7,电加热片7下方的排气...
均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。压力降正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于。使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。结构设计编辑旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件,按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定;设备采用裙座支撑,封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常,气体入口设计分三种形式:a)上部进气b)中部进气c)下部进气对于湿气来说,我们常采用下部进气方案,因为下部进气可以利用设备下部空间,对直径大于300μm或500μ...
尤其在原旋风除尘器性能不是很高的情况下,加装POC的办法对于提高旋风分离的性能很有效。POC装置对3μm以上粉尘分离很有效,对3μm以下的粉尘效果不;渗透流量及POC装置的离心力对POC的性能影响;采用穿孔(较小)内挡板可提离效率。局部结构改进许多研究者通过旋风除尘器内部气流流动研究认为:旋风除尘器气流速度分布在径向上呈轴不对称或出现偏心。尤其在锥体下部靠近排尘口附近,有明显的"偏心";排气管下口附近,径向气流速度较大,有"短路"现象。气流偏心或短路不利于粉尘分离。(1)改变进口结构鹏鹤环保针对旋风除尘器内气流轴不对称问题,将其进口由单进口改为双进口(如图4),通过双进口旋风除尘器内流...
它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。行业标准/旋风除尘器编辑AQ1022-2006煤矿用袋式除尘器DL/T514-2004电除尘器JB/T10341-2002滤筒式除尘器JB/T20108-2007药用脉冲式布袋除尘器JB/T6409-2008煤气用湿式电除尘器JB/T7670-1995管式电除尘器JB/T8533-1997回转反吹类袋式除尘器JB/T9054-2000离心式除尘器MT159-1995矿用除尘器JC/T819-2007水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC837-1998建材工业用分室反吹风袋式除尘器优点/旋风除尘器编辑按照前面轴向速度对流通面积积分的方法...
否则将会造成滤袋出风口处破损。布袋除尘器厂家讲解:脱硫除尘器的粉尘浓度烟气循环流化床脱硫工艺以循环流化床原理为基础,使吸收剂在反应器内多次再循环,延长了吸收剂与烟气的接触时间,从而提高了吸收剂的利用率。它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点,如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等,而且能在钙硫比较低(ca/s=~)的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率,即95%以上。烟气经过脱硫处理后,除尘器入口处烟气的温度、湿度、含尘浓度、粉尘的粒径和粉尘比电阻等灰尘性质与普通煤粉炉飞灰相比发生很大变化。因此了解并掌握脱硫后烟气特点,并在除尘器设计选型上采取相应的措施,是保证脱硫后灰尘达...
使外旋流中部分未被的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。由于旋风除尘器单位耗钢量比较大,因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减!操作工艺参数/旋风除尘器编辑在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下,其除尘效率关键在于运行因素的影响。流速旋风除尘器是利用离心力来除尘的,离心力愈大,除尘效果愈好。...
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器运行影响:旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压比较高,轴心...
下降流量比常规除尘器还大,但接触减阻杆后,下降流量减少很快,至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率,增大断面的下降流量,又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长,为粉尘创造了更多的分离机会。因此,非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆,但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量,这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量,将是提高效率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好,但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高,将更具实际意义。分类:①高...
所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-4所示的一种煤气炉用无底旋风除尘器装置,包括罐体,罐体包括楔形圆台罐体1和圆锥形罐体2,圆锥形罐体的下方设置有排污口3,楔形圆台罐体1的上表面设置有排气管4,排气管4贯穿楔形圆台罐体1并延伸至楔形圆台罐体1内,排气管4的一侧固定连接有清尘机构;楔形圆台罐体1的一侧固定连接有进气管5,进气管5内阵列地设置有散热片6,散热片6内设置有空腔,空腔内设置有电加热片7,电加热片7下方的排气...
布袋除尘器厂家讲解:如何提高除尘布袋的除尘效率在使用除尘器时,除尘布袋的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素,也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。首先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备,如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封,检查门好用双层门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护,静电旋风除尘器厂家定做,减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接,静电旋风除尘器报价单,不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此,要加强对收尘系统的巡检、点检工...
本实用新型涉及一种除尘器,特别是涉及一种防积灰旋风除尘器。背景技术:现有技术旋风除尘器包括除尘箱体和灰斗,除尘箱体内设置上托板和下托板,上托板上部为排风腔体,上托板和下托板之间安装旋风分离器,该空间为进风腔体,下托板以下与灰斗连接用于集灰。干熄焦系统一般来说二次除尘器进口处标高基本都在15m左右,与之对接的锅炉出口却是在底部的,所以一般二次除尘器的进口管道是从地面往上的一根直管,含尘气体通过此管道时,大部分粉尘会随气体进入除尘器的进风腔体,但有小部分粉尘在进入除尘器时会被挡落在进口弯管处,然后沿管壁落下,导致进口管道底部积灰严重,而干熄焦系统平均一年一次年检,每次检查此处都存在大量积灰...
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继...
检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。运行的影响/旋风除尘器编辑旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压高,轴心处静压低。即使旋风除尘器在正压下运动,轴心处也为负压,且一直延伸到排灰口处的负压大,稍不严密,就会产生较大的漏风,已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以,...
旋风除尘器[2]是利用旋转的含尘气流所产生的离心力,将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时,气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下,朝锥体流动,通常称此为外旋流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的颗粒甩向器壁,颗粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢,其切向速度不断提高。当气流到达椎体下端某一位置时,便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上,继续做螺旋运动。终,净化气体经排气管排除器外,通常称此为内...
X、Y型根据螺旋壳旋转方向不同分N型(左回转)和S型(右回转)。CLT/A型旋风除尘器CLT/A型旋风除尘器是利用高效的旋风收尘进行工作,泊头昊航环保在设计的时候进行了局部的改进,向下倾斜的螺旋切线型气体进口的设计,压力损失减小,在使用的时候节电效果也比较明显,由于气体从切向进入,又有导向板的作用提高了设备的除尘效果。木工除尘设备本厂为南京林业大学的科研作单位,是我国目前一家专门生产木材工业气力输送及吸尘设备的专业性工厂。XGD/W高效陶瓷多管除尘器XGD/W高效陶瓷多管除尘器,是我公司与唐钢设计院共同开发研制的一款新型产品、通过了国家环保总局,河北省科委的技术鉴定,并与河北冶金设计院...
采用新的旋风除尘器替代原有旋风除尘器,势必导致工程量和成本比较大。基于这一想法,很多研究者寻找不改变原有旋风除尘器结构,而通过增加附加部件为提高旋风性能。由于旋风除尘器对微细颗粒物效率较低,尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。也就是说,在旋风除尘器的运行过程中,绝大部分微细粉尘穿透了分离区域,导致对微细粉尘效率下降。(1996年)提出了加装二次分离附件的一种旋风除尘器,见图3示意图。二次分离附件设置在旋风除尘器本体顶部,称之为POC(postcyclone)。POC二次分离作用是利用排气芯管强旋流作用使微细粉尘受离心力作用向边壁运动,并与挡...
如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力,则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动,从而被分离出来;如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力,则粉尘在向心力的推动下进入内旋流,后经排风管排出。如果切向速度产生的离心力等于径向速度产生的向心力,即作用在粉尘颗粒上的外力等于零,从理论上讲,粉尘应在交界面上不停地旋转。实际上由于气流处于紊流状态及各种随机因素的影响,处于这种状态的粉尘有50%的可能进入内旋流,有50%的可能向外壁移动,除尘效率应为50%。此时分离的临界粉尘颗粒称为分割粒径。这时,内、外旋流的交界面就象一张孔径为分割粒径的筛网,大于分割粒径的粉尘被筛网截留并捕集下来...
所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-4所示的一种煤气炉用无底旋风除尘器装置,包括罐体,罐体包括楔形圆台罐体1和圆锥形罐体2,圆锥形罐体的下方设置有排污口3,楔形圆台罐体1的上表面设置有排气管4,排气管4贯穿楔形圆台罐体1并延伸至楔形圆台罐体1内,排气管4的一侧固定连接有清尘机构;楔形圆台罐体1的一侧固定连接有进气管5,进气管5内阵列地设置有散热片6,散热片6内设置有空腔,空腔内设置有电加热片7,电加热片7下方的排气...