固溶炉基本参数
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固溶炉企业商机

铝合金铸件得热处理就是选用固熔炉处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会提高,而塑性则明显降低。固溶炉坩埚外(即炉膛内)放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。杭州自动固溶炉公司

固溶炉主要应用于各类金属工件和不锈钢固溶处理进行快速淬火之用,配套装卸小车可在出炉时快速进入炉体将工件铲出并快速入水进行淬火。由于不锈钢的导热性很差,所以固溶处理的保温时间较长,保温时间计算取值:1-2分钟/毫米。固溶处理的加热温度一般在1050-1150℃之间,含碳量偏低时取下限,偏高时取上限。不锈钢固溶处理的目的,就是使碳化物在高温下尽可能的溶于奥氏体中,并通过快冷把单相奥氏体组织保留下来,从而去提高不锈钢的耐蚀性。杭州自动固溶炉公司固溶炉因采用燃气加热方式,所以需要热交换装置。

选择合适的固熔炉炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

为使固熔炉具有较高的力学性能,固溶处理温度的选择原则是:使强化相大限度地溶入固溶体。需要防止铝的过热过烧。铝合金的固溶处理温度越高,相溶入固溶体中就越多,保温后迅速冷却,强化效果就越大。但是如果加热温度太高,合金中的低熔点共晶体就会容易熔化,会产生过烧现象,远拓机电有专业的铝合金固溶炉的研发团队,在各个热处理的环节都实验成功。使合金的力学性能降低;同时,耐蚀性也变坏。这是铝合金固溶处理时不允许的。固溶炉内部是全纤维制作,节能保温好。

固熔炉用于铝轮毂、铝管、铝棒、铝板、铝冲压件、铝烧嘴、自行车铝叉架等领域。铝合金固溶热处理铝合金固溶炉是周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电系列智能双数显仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警,双重控制,确保工件不超温。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。铝合金经过固溶(淬火)处理再加上人工时效,这就是人们统称的T6热处理工艺。杭州自动固溶炉公司

固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。杭州自动固溶炉公司

快速固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺的设备。固溶热处理炉应用于多种特殊钢,高温合金,特殊性能合金,有色金属。尤其适用:1.热处理后须要再加工的零件。2.成形工序间的冷作硬化。3.焊接后工件。例如铝:合金固溶热处理炉,铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。生产时,将底架上的料筐移炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。杭州自动固溶炉公司

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