航空航天模具的选材要点航空模具需耐极端载荷，常用 M42 高速钢（含钴 8.5%），红硬性达 650℃，适合高温合金切削；钛合金锻造模具选 H13 钢并经渗硼处理，表面硬度 HV1500，抵抗钛合金粘模与磨损。同时，材料需通过航空级探伤（如超声波检测），确保无内部缺陷。模具选材的成本与性能平衡选材需权衡初期成本与综合效益：某企业冲压 10 万件不锈钢件，选用 Cr12MoV 钢（成本低），但模具寿命 3 万次，总修模成本超 ASP®2004 粉末钢（初期成本高，但寿命 12 万次）。建议用 “单件成本 = 材料成本 / 模具寿命” 公式计算，选择性价比比较好方案。ASP®2060 适用于需要极高硬度和耐磨性的场合。潮州M2高速钢生产厂家
粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高压与磨损，常用 DC53 模具钢（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物细小均匀，抗崩刃性能突出。加工硬质合金粉末时，选用 ASP®2053 超高钒粉末钢，碳化物体积分数超 30%，可承受单次压制压力 500MPa 以上，模具寿命较普通钢材提升 3 倍。玻璃模具的材料选择玻璃模具需耐高温氧化与冲刷，常用 310S 不锈钢（1100℃抗氧化），其高铬镍含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透镜时，选用 H13 钢并经渗氮处理，表面硬度达 HV1000，可减少玻璃熔体粘附，保证透镜表面光洁度（Ra≤0.2μm）。惠州SHK-51高速钢生产厂家模具钢源头工厂自有热处理中心！
五金冲压模具失效形式与ASP对策常见失效包括磨损、崩刃、疲劳断裂：磨损：ASP®2004/2053通过高钒碳化物解决，适合碳钢、不锈钢冲压；崩刃：ASP®2005通过韧性优化减少，适合薄板材精密冲压；疲劳断裂：ASP®2030/2060通过高钴成分提升热硬性，适合高温冲压工况。例如，某弹簧冲压模具采用ASP®2005后，崩刃故障减少70%，使用寿命延长至8万次。可根据板材材质、厚度、冲压速度等参数推荐牌号。例如，某客户冲压 1.5mm 厚 6061 铝合金，经检测后推荐 ASP®2005+AlCrN 涂层方案，模具寿命从预期 3 万次提升至 7 万次，验证了选型的科学性。
基于失效模式的模具钢选材优化模具的失效模式直接影响选材方向。若模具因韧性不足频繁崩裂，可考虑替换为 DC53 等韧性突出的材料，其冲击韧性是传统 D2 钢的 3 倍以上。对于磨损超差问题，可选择 LG 或 YXR3 等耐磨性能优异的钢材，例如 YXR3 的 2.2% 超高钒含量使其耐磨指数比 DC53 高 40%，特别适合电机硅钢片高速冲裁等极端工况。ASP®2060 粉末高速钢在 HRC63-67 硬度下仍保持高韧性，可有效应对高压动载下的刀具磨损问题，适用于插齿刀、滚刀等复杂刀具制造。此外，表面处理工艺（如 TD 处理）可进一步提升模具寿命，例如在 LD 钢基体上进行 TD 处理，改善粘料拉毛问题不管啥高速钢需求，找精工特钢公司，一站式满足。
ASP®2053（C 2.48%、V 8.8%）钒含量高达 8.8%，碳化物体积分数超 30%，耐磨性较传统高速钢提升 80%。在五金冲压耐磨件中，如硅钢片冲裁模具，可加工硬度≥HRC30 的冷轧硅钢，刃口磨损量≤0.005mm / 千次，适合变压器铁芯等精密冲压，减少刃口修磨频率 50% 以上。ASP®2060（C 2.30%、Co 30.5%）是高钴高碳粉末钢，淬火后硬度达 HRC67-69，抗压强度超 3500MPa。在航空航天五金件冷镦模具中，可加工钛合金板材，单次镦锻压力超 5000kN，模具寿命较普通模具钢提升 3 倍，适合极端载荷下的紧固件冲压成型。建筑五金制造，选精工特钢高速钢，坚固可靠。中山粉末高速钢供应商
国富特高速钢适用于冷作模具制造。潮州M2高速钢生产厂家
模具出现磨损问题，应该怎么办？当模具出现磨损问题时，选择具有高耐磨性的材料是解决问题的关键。以下是几个推荐的ASP牌号，特别适合解决模具磨损的问题。ASP23具有非常好的淬透性和尺寸稳定性，高温下依然保持较高的硬度，非常适合用于对抗磨损要求极高的模具。ASP2053含有较高比例的钒元素，形成大量硬质碳化物，极大提高材料的耐磨性，专为需要高耐磨性的应用设计，高硬度材料时使用的模具。ASP30主要优势在于提供了一个平衡了硬度与韧性的组合，同样提供了很好的耐磨性，适用于既需要耐磨又需要一定冲击韧性的场合。如果你的模具需要处理极其坚硬或磨蚀性强的材料，ASP60拥有极高的硬度和耐磨性，同时保持了足够的韧性以防止崩刃。潮州M2高速钢生产厂家
