苏州智能卷取机应用

由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会引起传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损等。该类问题发生后，传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；而刷镀和喷涂往往需要外协，修复周期长、费用高，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术产品，其具有***的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并**延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。即一个卷取而另一个展开。苏州智能卷取机应用

硅钢片牌号表示方法（1）冷轧无取向硅钢带（片） 表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。（2）冷轧取向硅钢带（片） 表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。（3）热轧硅钢板 热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量大于2.8%）。锡山区高效率卷取机销售卷取过程：通过驱动系统，卷取机将材料卷绕在卷轴上，通常会有张力控制系统来保持卷绕的均匀性。

八棱锥卷筒棱锥强度高，扇形块刚度大。扇形块斜楔角12°，镶条斜楔角16°43'51"，扇形块与镶条在胀缩运动中互不干扰，但各斜楔面均保持接触，胀开后镶条正好填补扇形块缝隙，卷筒成一整圆。由于斜楔角大于摩擦角,八棱锥卷筒也属于自动缩径式。由于胀缩缸避开卷筒轴线位置，卷筒可通过传动轴15和齿形联轴器14与主传动电机直接相连，传动系统有较小的转动惯量。调节螺栓10限制胀缩连杆9的位置，从而达到调节卷筒胀缩量的目的。拆卸扇形块及镶条时，先将芯轴4从花键轴6上拧下，便可进行其他部件的拆卸。八棱锥结构卷简适用于高速连轧机的卷取。但结构较复杂，加工精度高，弹簧易损坏。 [1]

开卷机要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。1、上料操作中要有专人配合叉车司机进行，使钢卷材料与胀缩卷筒轴中心基本一致性，然后叉车司机慢慢把钢卷材料放在小车上。2、操作者要上升或下降（升降小车），把钢卷材料调整到胀缩卷筒轴中心（即：材料能进去胀缩轴中），此时调节开卷机顶端活动轴承座，使之与开卷机保持在同一水平线上。3、调整胀紧螺母使四块弧板、胀紧钢卷材料，避免工作中钢卷材料变形和损伤。4、当钢卷材料胀紧以后、手转动开卷机，观察材料是否转动自如，避免工作中出现各类隐患在轧制过程中，一般需要保持有前张力和后张力。

改进后将弧板改为刮皮交错式弧板。 弧板和弧板之间相互交错地插入，并且交错的直缝长度小于**小带宽。 [1]开卷机挡臂的改进改进前开卷机弧板上装有挡臂以防止钢卷跑偏。 传统开卷机的挡臂是勾套在弧板上并且可以在弧板上滑移以适应不同钢卷宽度。 而改为刮皮交错式弧板后，挡臂在弧板上将无处可勾套，无法固定，也不能滑移， 因此这种挡臂就不能用了。改进后借鉴机床工作台装夹时所用的 T 形螺栓结构。 将弧板上开两条 T 形槽，通过 T 形螺栓将挡臂与弧板固定，同时挡臂还可沿 T 形槽滑动以适应不同带宽，并且还可以利用 T 形螺栓的特点，方便地安装拆卸弧板，即拆卸时拧松螺母一两扣后将 T 形螺栓旋转 90°， 便可摘下挡臂； 安装时将 T 形螺栓插入 T 形槽中拧紧螺母即可。 与改进前相比，该结构不仅达到了原有挡臂的作用，而且还简化了挡臂的装卸，实际应用也证明了这一点。 [1]单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。江阴现代化卷取机联系方式

在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。苏州智能卷取机应用

卷取机在卷取带钢过程中，钢卷直径在变化，这就引起卷取速度的不断变化。为了使卷取速度与轧制速度相适应，以及带钢轧制时保持张力恒定，要求卷取机的转速是可调的，调速范围应适应轧制速度变化和钢卷直径变化，为此，一般采用可调速的直流电动机传动。在轧制结束后，钢卷要从卷筒上卸下来，因此，卷取机卷筒必须做成悬臂式的。但是，卷筒是在很大张力下卷取带钢的，这样卷筒轴就要承受很大的负荷（包括卷筒重量，带钢卷重量，弯曲带钢和张力所引起的力矩等）。苏州智能卷取机应用

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