利用扩束镜进行光束准直光束的束腰直径和远场发散角成反比,束腰直径越大,远场发散角越小。目前扩束镜主要分为折射式和反射式两种,其原理相当于一个倒置的望眼镜。主要作用是通过增加光束的束腰直径来减小远场发散角,进而改善由于光路长度变化引起的焦点大小和焦点深度的不稳定目前,国内对光束准直方面的研究不多,其中大多数都是针对折射式的,反射式的研究较少。折射式扩束镜的设计、加工、调整都较容易,但是由于透镜容易温升过大导致镜片变形,因此,折射式扩束镜**适用于小功率激光的光束准直。而对于像激光切割机这样的大功率光束准直,一般采用反射式扩束镜。但反射式扩束镜的镜面曲率半径难以通过解析的方法确定,只能通过数值拟合的方法获得,因此,设计、制造、调整都很困难。为此,通过扩束镜对光束准直的方法来对激光切割机的飞行光路系统进行光路补偿,效果甚微 [1]。该材料用氧气切割时会得到较好的结果。江阴高效率激光切割机大概费用
切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。1、汽化切割。在激光气化切割过程中,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要**超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。新吴区质量激光切割机应用工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
喷嘴设计喷嘴设计及气流控制技术:激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此,除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是十分重要的因素激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,***气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。。
同时,还能根据不同的切割工艺要求,改变切割时焦点半径和焦点深度的大小。目前,国内关于等光程方面研究还不多,如天津城市建设学院的扬晓东等,提出了光路长度补偿系统的三种机构设计方案,并从机构的角度对其进行了分析和比较,其方法的提出对激光切割机飞行光路的设计具有一定的指导意义。采用机构来实现光路补偿,会使设备的结构尺寸过大,同时增加了设备的复杂程度,安装调整难度大。随着伺服控制技术的日益成熟,采用伺服电机直接驱动等光程装置具有结构简单,调整方便等优点,是一种经济、实用的光路补偿方案。在更换过程中,光学镜片的放置、检测、安装,都要注意使镜片免于受损和污染。
激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。但它与普通光不同是激光*在**初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常**的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。滨湖区质量激光切割机产品介绍
.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。江阴高效率激光切割机大概费用
在五六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧乙炔火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。江阴高效率激光切割机大概费用
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