为了实现对产品质量的大范围把控,博厚新材料精心建立了一套完善的追溯体系。从原材料的供应商信息,到生产过程中每一道工序的操作记录、设备参数,再到成品的检验报告与流向,都被详细记录在案。通过这一体系,一旦产品出现任何质量问题,能够迅速追溯到问题产生的源头,是原材料的问题,还是生产工艺的偏差,亦或是检测环节的疏漏,都能一目了然。这不仅有助于及时解决问题,还为公司持续改进生产工艺、提升产品质量提供了有力的数据支持,确保合金粉末生产全程处于可监控状态。公司为科研用户提供小批量试制服务,助力新材料开发。不锈钢合金粉末供应商
针对对流动性要求极高的应用场景,博厚新材料引入了等离子旋转电极(PREP)工艺。该技术通过高速旋转的金属电极在等离子弧的作用下熔化,离心力将熔融金属甩出形成细小液滴, 终冷凝为高度球形的合金粉末。与传统雾化工艺相比,PREP技术生产的粉末几乎无卫星球和粘连颗粒,流动性(霍尔流速)可达25s/50g以下,特别适合铺粉式3D打印和粉末冶金成型工艺。此外,由于避免了气体雾化过程中的气体夹杂,PREP粉末的致密度更高,烧结或打印后的零件机械性能明亮提升。博厚新材料通过调控电极转速、等离子功率等参数,可精确控制粉末的粒度范围(通常为50-150μm),满足不同客户的需求。目前,公司的PREP工艺已成功应用于钛合金、钴铬钼等较高材料的制备,成为高附加值粉末市场的重要供应商。不锈钢合金粉末供应商博厚新材料的生产线具备规模化能力,可提供定制化合金粉末解决方案。
博厚新材料作为金属粉末制造领域的创新企业,始终致力于通过前沿的雾化技术为客户提供品质高的合金粉末产品。公司采用的气雾化、水雾化及等离子雾化等先进工艺,能够精确控制粉末的形貌、粒度和化学成分,确保产品具备优异的物理性能和化学稳定性。这些合金粉末大范围应用于航空航天、3D打印、粉末冶金、热喷涂及电子封装等多个工业领域,满足不同行业对材料性能的严苛要求。例如,在增材制造领域,博厚新材料的钛合金粉末凭借高球形度和低氧含量,明亮提升了打印件的致密度和力学性能;而在耐磨涂层应用中,其钴基合金粉末则表现出突出的耐高温和抗腐蚀特性。通过持续优化雾化工艺参数,公司能够根据不同应用场景的需求,灵活调整粉末特性,为客户提供定制化的材料解决方案。
航空航天工业对材料的性能要求极为严苛,而博厚新材料的合金粉末凭借其出色的强度、耐高温性和抗疲劳特性,成为该领域的关键材料选择。例如,公司研发的镍基高温合金粉末可用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室部件等中间零件,这些部件需要在超过1000°C的工作环境下长期稳定运行。此外,博厚新材料的钛合金粉末也被大范围应用于飞机结构件,如起落架支架和机身加强框,其高比强度和优异的耐腐蚀性能明亮减轻了飞机重量,同时提升了安全性和燃油效率。通过与中航工业、中国商飞等企业的合作,博厚新材料的合金粉末已成功应用于多款国产大飞机和航空器的制造中,为较高装备的国产化提供了重要支持。在医疗器械领域,博厚新材料的生物医用合金粉末具有广阔前景。
在新能源汽车行业,轻量化是提升续航里程和能源效率的关键因素之一。博厚新材料研发的高性能铝合金粉末,具有低密度、高比强度的特点,成为汽车轻量化材料的理想选择。通过优化合金成分(如添加硅、镁等元素)和采用先进的雾化制粉技术,公司生产的铝合金粉末具备优异的流动性和烧结性能,适用于激光选区熔化(SLM)等增材制造工艺。该材料已成功应用于新能源汽车的电池壳体、轻量化结构件等关键部件,在保证强度的同时明亮降低整车重量。此外,博厚新材料还与汽车制造商紧密合作,提供定制化的粉末解决方案,助力行业向更高效、更环保的方向发展。博厚新材料采用光谱分析技术,精确控制合金粉末的化学成分。不锈钢合金粉末供应商
新能源行业对轻量化材料的需求,为博厚新材料的铝合金粉末带来机遇。不锈钢合金粉末供应商
博厚新材料采用国际 头部的等离子旋转电极工艺(PREP)生产高性能合金粉末,该工艺通过高速旋转电极在等离子体高温作用下实现材料的精确雾化。这种先进制备技术使金属液滴在表面张力作用下形成完美的球形结构,粉末颗粒表面光滑无缺陷,明亮提升了产品的流动性能。经测试,采用该工艺生产的合金粉末霍尔流速可达到25s/50g以下,松装密度达到理论密度的60%以上,这些优异特性使其在自动送粉系统中表现出突出的稳定性。特别是在选择性激光熔化(SLM)等增材制造应用中,这种高流动性的粉末可确保铺粉均匀性,大幅提高打印件的致密度和表面质量。公司还建立了完善的工艺参数数据库,可根据不同合金体系调整旋转速度、等离子功率等关键参数,确保粉末性能的稳定性和重复性。不锈钢合金粉末供应商