各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等发现,反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系,以获得蠕虫状石墨,因此,又引出一个系数 : 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化,石墨形状由片状变为蠕虫状,以至球状。 为片状石墨, 为球状石墨,蠕虫状石墨则 为10~25。(6)球化后白口倾向大。上海新型球化剂厂家价格
稀土硅钙合金在稀土硅铁合金基础上发展起来的稀士硅钙合金,主要目的是利用钙对形成蠕虫状石墨的有利因素,来扩大合金加入量(获得蠕虫状石墨)的范围,以稳定炉前处理工艺;另一方面利用钙的石墨化作用,解决稀土硅铁合金的白口倾向大的问题,以适应薄壁蠕铁件生产的需要。图3通过50kg中频感应炉熔炼铁水,分别用稀土硅铁合金和稀土硅钙合金处理的结果对比,可以看出,稀土硅钙合金的处理稳定性比稀土硅铁要好,因而有利于生产;而且白口倾向小,可以应用于薄壁蠕铁件的生产。上海新型球化剂厂家价格除钇具有强的退性能外,钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。
球化剂,这一在铸铁铸造领域扮演重要角色的添加剂,自其诞生以来,便以其独特的功能和广泛的应用范围,成为金属熔炼和铸造过程中不可或缺的一部分。本文将深入探讨球化剂的定义、主要成分、种类、应用以及其对铸铁性能的影响。球化剂,顾名思义,是一种为使铸铁中的石墨结晶成球状而加入的金属或合金。其主要目的是通过改变石墨的形态,从而提高铸铁的力学性能和耐磨性。石墨在铸铁中的形态对其性能有着至关重要的影响。传统的灰铸铁中,石墨以片状存在,这使得铸铁的强度和韧性受到限制。而通过加入球化剂,石墨可以形成球状,这种形态的石墨不仅可以提高铸铁的强度,还能保持其韧性,甚至优于可锻铸铁。
(5)铁水温度过高或过低,铁水温度过高,中间合金与铁水作用激烈,镁烧损严重;铁水温度过低,中间合金容易“结死”在包底不起作用,(6)前炉储存铁水不足,球化处理时将炉渣也出到铁水包中。由于稀土镁中间合金与铁水作用,产生强烈的翻滚,使炉渣卷入铁水与球化剂作用。因为渣中硫高,氧化物多,就消耗了部分镁和稀土,这也造成球化不良的原因之一。(1)如果球化剂中球化元素含量不足,加入量不够,则应根据生产条件,选用合适的球化剂和确定加入量,要严格掌握铁水量,防止失控造成出铁量过大失球化剂量相对减少纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。
在铸铁过程中,加入至铁水中使石墨呈球状析出的添加剂称为球化剂 。而含有稀土元素的球化剂,称为稀土球化剂。1、球化:使片状石墨呈球状;2、 **退:使球状石墨保持长时间不变形。1、以铈为主要稀土成分的轻稀土球化剂(也称普通球化剂);2、以钇为主要稀土成分的重稀土球化剂。化学成分及质量指标稀土总量0.5-8%(其中稀土元素主要是镧、铈、钇)、镁5-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、根据需要可加入适量锑、铋、锰等,余量为铁; 铝、钛、钒等为杂质。熔点1200℃-1300℃;密度3.8-4.2g/cm3;稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。虹口区综合球化剂图片
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。上海新型球化剂厂家价格
值取决于 值和残留镁量(%),而更重要的是取决于后一因素。残留镁量受铁水中含硫量的影响相当大,但是只要保证 在10~25之间,就可以得到蠕墨铸铁。图4给出 系数与蠕虫状石墨的关系。处理时合金放于热包底的**凹坑内,上面覆盖冷硬树脂砂,形成砂膜,待铁水接好后,用钢棍将覆盖的树脂砂膜捅破。合金进行反应。这种处理方法的优点是合金反应平稳,吸收率高(在一定的铁水压头下反应,而不是铁水一进入浇包立即反应)。反应结束后,取样用微分热分析方法快速分沂蠕虫状石墨的含量。如果蠕虫状石墨太少、球状石墨过多,立即加入钛硅铁合金调整;如果有处理不足、出现片状石墨的危险,则立即加入镁硅铁调整,如果处理合适,则用硅铁孕育,然后浇注。 ’上海新型球化剂厂家价格
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