油基切削液——以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分,加入一定量的添加剂、乳化剂等制成。它具有较好的润滑性能和防锈性能,但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。水基切削液——以水为主要成分,加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成。具有良好的冷却性能和润滑性能,且具有环保性能。水基切削液根据水和油的比例分为乳化型切削液、半合成切削液、全合成切削液。切削液的性能主要是:润滑、冷却、防锈、清洗。紫铜用切削液还是切削油?苏州绿色全合成切削液不氧化
切削液泡沫过多会影响金属加工液的冷却性和润滑性,会影响产品性能,导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。原因:1、流体循环泵密封不严——检查水泵以及相关设备。2、切削液流速太快,气泡没有时间溢出——减小设备切削液流速。3、切削液液位低,水泵抽空——添加切削液至合适水位。4、切削液受到废屑、油脂、污染物的污染,可能干扰液体的表面张力,导致液体产生泡沫。5、切削液本身性能不足——选择合适的切削液or添加消泡剂。上海通用半合成切削液大概价格切削液为什么出现使机台氧化现象?
飞奥知识小课堂:杂油对切削液的危害。
杂油(如机床液压油、导轨油、齿轮油等)混入切削液会引发一系列严重问题,会降低切削液性能,还可能损坏设备、增加成本,甚至危害健康。以下是具体危害及应对措施:一、杂油对切削液的直接危害:1.破坏乳化稳定性-杂油混入水基切削液(尤其是乳化液)会导致油水分离,形成浮油层或沉淀物,使切削液失去润滑和冷却功能。-后果:加工区域润滑不足,刀具磨损加剧,工件表面光洁度下降。2.滋生细菌-杂油中的有机物是微生物的养料,加速细菌(如厌氧菌)、霉菌繁殖,导致切削液发臭、变质。后果:切削液寿命缩短50%以上,产生硫化氢等有毒气体,危害操作人员健康。3.堵塞过滤系统-杂油与金属屑混合后黏附在滤网、管道内壁,造成过滤系统堵塞,降低循环效率。-后果:频繁更换滤芯,增加维护成本;切削液流量不足引发加工过热。-二、间接引发的生产问题1.降低加工质量-浮油层阻碍切削液与刀具/工件的有效接触,导致冷却不均,工件易变形或产生振纹。-案例:某汽车零件厂因杂油污染,铝合金工件表面出现油斑,废品率上升15%。2.加速设备腐蚀-杂油携带的酸性物质(如氧化变质的液压油)会腐蚀机床导轨、泵体等金属部件,导致维修成本增加。
飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。选择合适的切削液需综合考虑加工场景的多个维度,包括加工工艺类型、工件材料特性、机床设备要求、加工精度需求等。以下从不同加工场景的关键影响因素出发。粗加工(重负荷加工)场景特点:切削量大、进给速度高、产生大量热量,刀具承受高机械载荷(如车削大直径轴类、铣削铸锻件毛坯)。主要需求:冷却与抗极压性能优先,其次是润滑和抗磨损。推荐切削液:飞奥油性切削油:含高浓度极压添加剂(硫、磷、氯化合物),在高压高温下形成润滑膜,防止刀具与工件直接摩擦导致烧结。飞奥OPT全合成切削液(全合成或半合成,浓度10%~15%):水的高比热容增强冷却,极压添加剂应对重负荷。飞奥是否能根据客户需求调整配方?
切削液发臭也是在切削液的使用过程中所面临的一个令人惆怅的问题。切削液发臭的本质是微生物繁殖和发腐物质的积累。耗氧菌和厌氧菌是主要的细菌种类。耗氧菌在有矿物质的环境中生活,如切削液和机床漏出的浮油,而厌氧菌在无氧环境中代谢释放二氧化硫(臭鸡蛋味)。PH值低呈酸性更加有利于细菌繁殖,应避免PH值过低。浓度过低,切削液浓度过低有效含量过少,无法抑制细菌繁殖。浮油和废屑中会自带腐蚀物质和细菌。飞奥无臭无味切削液切削液如何正确管理?安徽挤压铝切削液
铝合金切削液的常用PH值是多少?苏州绿色全合成切削液不氧化
飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工材料选取哪些切削液。普通钢(低碳钢、中碳钢)材料特点:硬度中等,切削时易产生带状切屑,切削热中等,需兼顾冷却和润滑。加工难点:中低速加工时易粘刀,高速加工时产热多。此时我们的切削液选择:中低速加工(车削、铣削)时选择飞奥OPT40半合成切削液(5%~8% 浓度):冷却性优于乳化液,润滑性通过添加剂补足,适合中等负荷工况。OPT3050微乳切削液(8%~12% 浓度):润滑性较好,可减少刀具与工件的摩擦,适合螺纹加工、齿轮切削等需要润滑的场景。,OPT3050微乳切削液也适合高速加工 / 重负荷加工(钻孔、拉削。苏州绿色全合成切削液不氧化
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