飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工材料选取哪些切削液。铜合金(黄铜、青铜)材料特点:软、易切削,但易氧化变色(尤其是黄铜),对切削液的抗变色性要求高。加工难点:需防止铜离子被切削液中的添加剂腐蚀。此时切削液选择:OPT40半合成切削液(5%~8% 浓度):含铜缓蚀剂,抑制铜氧化变色,适合普通车削、铣削。飞奥OPT高光全合成切削液(6%~10% 浓度):用于高速切削或精密加工。原因:铜的化学活性较高,需特定缓蚀剂保护,同时避免与胺、硫等成分接触。切削液维护管理的必要性有哪些?合肥硅铝切削液技术指导
OPTM-6高润滑全合成切削液产品介绍:OPTM-6高润滑全合成切削液由水溶性聚醚、聚酯、PH值调整剂、防锈剂等添加剂复配调和而成,外观为黄色透明液体,具有出众的出色润滑性能。产品优点:1.推荐用于模具钢、轴承钢等钢件的精密加工,能明显改善工件表面光洁度及粗糙度。2.主要适用于钢件的精磨、铣、打孔等加工。3.亦可用于黑色金属加工(不推荐用于黑色金属加工)。
OPTM-6高润滑全合成切削液不含亚纳等有害物质,常用于模具、模架行业,具有较高的防锈润滑性能。 盐城通用半合成切削液怎么样延长切削液的使用寿命?
飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工材料选取哪些切削液。黑色金属(钢 / 铸铁):高温磨损与氧化腐蚀的双重挑战加工难点解析:钢铁材料切削时,刀具与工件接触区温度可达 400-1000℃,导致刀具材料(如硬质合金)中的钴粘结剂软化,碳化物颗粒脱落(磨粒磨损)。铸铁中的石墨易割裂金属基体,切削时产生崩碎切屑,对刀具冲击大,同时铸铁含硅量高,加剧刀具后刀面磨损。此时切削液主要功能:极压润滑:含硫磷型极压剂,可降低摩擦系数 30%-50%。防锈保护:铸铁孔隙率高易吸潮,切削液需具备较强的抗氧化能力,此时可选择飞奥OPT20半合成切削液以及飞奥OPT40半合成切削液。
金属加工液的主要功能1.润滑:减少刀具与工件间的摩擦,降低磨损,延长刀具寿命。2.冷却:带走加工产生的热量,防止工件变形或刀具过热。3.防锈:保护工件和机床免受腐蚀(尤其是水基液)。4.清洗:冲走切屑和金属粉末,保持加工区域清洁。5.极压保护:在高压、高温下形成保护膜(如含硫、磷、氯的添加剂)。正常来说油基加工液润滑性要高于水基切削液,但是其冷却效果和清洗效果要远远低于水性切削液。但是在水性切削液中添加润滑剂可以弥补这一效果,但是成本可能远高于油性加工液的成本。通用型切削液选哪款?
飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工材料选取哪些切削液。铸铁(灰铸铁、球墨铸铁)材料特点:含石墨,切削时切屑呈崩碎状,易划伤机床导轨,铸铁粉末易吸潮生锈。加工难点:清洗需求高,需防止切屑残留;铸铁本身易生锈,需防锈性。此时的切削液选择:飞奥OPT全合成切削液(8%~12% 浓度):高流动性清洗能力强,含防锈剂防止铸铁生锈。飞奥OPT20半合成切削液(5%~8% 浓度):轻度加工时使用,兼顾清洗和润滑,适合粗铣、粗车。原因:崩碎切屑需强清洗性,全合成液无油泥残留,且防锈剂可保护铸铁工件和机床。哪款切削液可以防发霉防氧化?杭州不锈钢切削液不过敏
钻孔M2的孔选用哪款切削液?合肥硅铝切削液技术指导
飞奥知识小课堂,如何选取一款合适的切削液。选择切削液需综合考虑加工材料、工艺类型、性能需求、成本控制及环保法规五大主要因素。首先我们考量不同的加工工艺选取适合的切削液。选择合适的切削液需根据加工工艺的特点(如切削速度、负荷、排屑难度、热生成量等)进行针对性匹配。磨削加工(外圆磨、平面磨、内圆磨)工艺特点:砂轮与工件接触面积大,高速摩擦产生大量热量,易导致工件表面烧伤。磨削屑细小(甚至呈粉末状),易堵塞砂轮孔隙,影响加工效率。主要的需求:急强冷却性,快速带走热量;优异清洗性,冲刷磨屑和砂轮脱落的磨粒。低泡沫性(避免影响供液系统),适当润滑性(减少砂轮与工件的摩擦)。推荐切削液:飞奥OPT全合成磨削液(浓度 3%~5%):不含油,冷却和清洗性比较好,适合普通钢、铸铁磨削。飞奥OPT20低泡半合成切削液(浓度 5%~8%):含少量润滑剂,用于高精度磨削(如精密轴承磨削),兼顾润滑与冷却。合肥硅铝切削液技术指导
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