(1)包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂,可调整钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。宝山区综合增碳剂销售厂家
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。增碳剂其固定碳组分为:w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在 0.5-5mm,等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。青浦区附近增碳剂销售厂家电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。
有机合成中的增碳方法:在有机化合物的合成过程中,经常会遇到增长一个碳-碳键的反应。常见的用于增加一个碳原子的试剂有CO2、CO、HCN、NaCN、CH2I2等,这些试剂在反应中可以提供一个碳原子。通过特定的化学反应,如自由基加成反应、加成反应、插入反应等,可以在有机分子中增加一个碳原子。三、增碳的应用冶金工程:在钢铁冶炼过程中,增碳剂被广泛应用于调整钢液中的碳含量,以达到预期的钢材性能。同时,耐火材料的增碳可以提高其高温强度、抗热震性能和抗渣性能,延长使用寿命。
电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。煅烧石油焦的用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。
钢包增碳是指出钢时钢水流入盛钢桶(钢***程中或出完钢后在钢包内向钢中加入含碳材料的操作。钢包增碳的目的是调节钢中的碳,使碳含量达到钢种要求。转炉吹炼中、高碳钢时,拉碳较困难,难以在恰当的含碳量下出钢,可采取以较低的钢水含碳量出钢,然后再在钢包内增碳,使钢水达到要求的规格含碳量。对于转炉炼钢,钢包增碳操作,往往是冶炼中、高碳钢的重要手段;平炉和电弧炉炼钢在某些情况下,也采用钢包增碳操作。常用的增碳剂有石油沥青焦、质量生铁等。增碳剂加入后需对钢包内钢水进行必要的搅拌,使钢水中碳成分均匀。增碳剂的加入会导致钢水温度下降,故还需注意正确控制钢水温度。 [1]粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。徐汇区绿色增碳剂销售厂家
转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。宝山区综合增碳剂销售厂家
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