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另一种制造碳纤维的方法是气相生长法。将甲烷与氢的混合气体在催化剂的存在下，于1000℃高温下反应，可制得不连续的短切碳纤维，最大长度可达50cm。其结构不同于聚丙烯腈基或沥青基碳纤维，易石墨化，力学性能良好，导电性高，易形成层间化合物。（见气相生长炭纤维）分类及命名现在碳纤维的主要产品有聚丙烯腈基，沥青基及黏胶基3大类，每一类产品又因原纤维种类、工艺及**终碳纤维性能等不同，又分成许多品种。“碳纤维”一词实际上是多种碳纤维的总称，因此分类及命名就十分重要。由Courtaulds公司，Hercules公司和Rolls—Royce公司采用RAE的技术进行工业化生产。常州优势碳纤维24小时服务

吸附功能对比表：粉末活性炭（Pac）<活性炭棒（CTO）<颗粒活性炭（GAC）<碳纤维（ACF）活性炭纤维毡久用之后，微孔会被填满，致使吸附能力有所下降。使用某种办法可使吸附质的动能增加，摆脱引力，自活性碳纤维中逸出（不能完全解吸）。此时活性炭纤维的吸附功能即可复原，重复使用。活性炭纤维脱附再生的方法很多，如热蒸汽解吸法、氮气解吸法等，有机废气治理中常用热蒸汽解吸法。工业上的解吸需要专门装置，而一般民品只需晾晒或电热吹风即可。徐州应用碳纤维货源充足20世纪70年代末期，国际理论与应用化学联合会（IUPAC）曾对炭纤维的分类和命名作了规定。

现代碳纤维工业化的路线是前驱纤维炭化工艺法，所用3种原料纤维的组成、碳含量等见表。制造碳纤维用的原纤维名 称化学组分碳含量/%碳纤维收率/%黏胶纤维(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纤维(C3H3N)n6840～55沥青纤维C，H9580～90采用这3种原纤维制造炭纤维的流程都包括：稳定化处理（在200～400℃空气，或用耐燃试剂等化学处理），碳化（400～1400℃，氮气）和石墨化（1800℃以上，氩气气氛下）。为了提高炭纤维与复合材料基质的粘接性能需进行表面处理、上浆、干燥等工序。

超声波检测碳素制品晶粒粗大，内部易产生局部疏松、裂纹和孔洞等缺陷，超声波衰减相当严重，特别是同一尺寸同一制品的不同部位，超声波衰减亦不相同，给检测带来很大困难。利用美国泛美公司和武汉岩海公司的超声波探伤仪分别对40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的阴极碳块进行内部人工缺陷（1，2 和5 mm 的横通孔和盲孔）检测，探头发射频率为40 和100 kHz，0. 5 和1 MHz等，测试时分别采用自发自收和一发一收两种方式，接收到的超声波信号经A /D 转换后送入计算机。由于衰减严重，均未得到有意义的返回波形。因此，初步认为碳制品内部缺陷不宜采用超声脉冲回波法进行检测。1964年英国皇家航空研究中心（RAE）通过在预氧化时加张力试制出高性能聚丙烯腈基碳纤维。

活性碳纤维的前躯体为碳纤维或各类预氧化纤维，其主要成分为碳材料。常用的活性碳纤维制备即活化方法按活化剂的不同，分为气体活化法和化学试剂活化法两种。气体活化法以水蒸汽、二氧化碳或微量空气为氧化介质，使碳材料中无序碳部分氧化刻蚀成孔，这种方法使用的比较多，研究的也较为清楚；化学试剂活化法用化学药剂浸泡碳材料，在加热活化过程中，使其中的碳元素以一氧化碳、二氧化碳等小分子形式逸出，常用的化学药剂有ZnCl2、KOH等，由于这种方法产生的活性碳纤维性能不稳定，所以较少使用。 [3]碳纤维直径只有5微米，相当于一根头发丝的十到十二分之一，强度却在铝合金4倍以上。宜兴定制碳纤维24小时服务

黏胶基碳纤维自20世纪60年代中期以后没有发展，生产少量产品供特种部门使用。常州优势碳纤维24小时服务

据文献报道，美国开始使用X 射线对***石墨块和碳/碳复合材料检验其内部裂纹和孔洞，经试验得知X 射线对厚度为300 mm 的石墨块的缺陷探测尺寸约为3 mm 。我国碳石墨制品生产厂对产品的X 射线检测研究较少，电碳行业也只有哈尔滨研究所和东新电碳厂作过这方面的探讨。对于大规格碳素制品内部深层隐含缺陷的探测与辨识的研究文献尚未见报道。如何加深对碳素材料内部规律和缺陷特征的认识，合理采用现代化的检测技术，稳定和提高碳制品质量，是一个重要的研究课题。 [2]常州优势碳纤维24小时服务

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