镁钛铝合金从一发现球墨铸铁开始,元素是促进还是阻止石墨球化的问题,是研究工作者所关心的问题。这些元素的作用大部分已查明,具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,而在纯铁碳硅合金中,特别是在快速冷却时,周期表中的其他组中的一‘些元素也具有球化作用。必须注意,在工业铸铁中有明显反球化作用的一些元素(Zn、Cd,Al,Sn,Li)在高纯铸铁快速冷却时却起球化作用。直接反球化的元素,特别是属于周期表中ⅡB,ⅢA、Ⅳ及V组的是Zn、Cd、Hg、A1,Sn、Pb、 As、Sb、Bi。间接反球化作用的是Ⅳ组元素(Ti、Zr、Hf),而一般反球化元素则是Ⅵ组(O、S)。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。浦东新区节能球化剂服务热线
供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外,尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触,合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃,氧化铈1965℃,硫化铈1930℃,形成一层薄膜包围在未熔的合金表面,阻碍了合金进一步反应,而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此,在处理时,不能把合金置于包底,这样合金会冻结,为此必须把合金撒入铁水流中,靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破,以利于合金的作用完全。另一方面,还需要高温铁水,并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件,包括薄壁件。 [4]徐汇区本地球化剂销售电话对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;
稀土硅钙合金在稀土硅铁合金基础上发展起来的稀士硅钙合金,主要目的是利用钙对形成蠕虫状石墨的有利因素,来扩大合金加入量(获得蠕虫状石墨)的范围,以稳定炉前处理工艺;另一方面利用钙的石墨化作用,解决稀土硅铁合金的白口倾向大的问题,以适应薄壁蠕铁件生产的需要。图3通过50kg中频感应炉熔炼铁水,分别用稀土硅铁合金和稀土硅钙合金处理的结果对比,可以看出,稀土硅钙合金的处理稳定性比稀土硅铁要好,因而有利于生产;而且白口倾向小,可以应用于薄壁蠕铁件的生产。
钇基重稀土球化剂是以钇为主要稀土成份的球化剂。主要元素是La、Ce、Y、Mg、Si和Fe。与镁和轻稀土球化剂相比1. 具有较强的抗球化衰退能力,特别是铸件心部;2. 可以过量加入。在碳当量、冷却速度适当及孕育良好的情况下, 达到正常球化需要残留量的3.5倍时,仍不会出现白口。在生铁含硫量高或其它杂质高的情况下,为了提高**退能力,采用增大钇残留量的办法就是基于此特点。钇基重稀土球化剂主要用于壁厚100mm以上厚大断面球铁铸件的生产(5)球化处理后衰退快。
对球化剂的基本要求是:(1)球化能力强;(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制;(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强;(4)球化反应动力学条件好,反应又比较平稳,反应产物易于排除,用量少,降温少,球化处理工艺性好。 [3]包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中**为***的是稀土镁硅铁合金,钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%~28%(质量分数)变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20%~31%(质量分数);此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,这些合金的优点是相对密度大,反应平稳,镍可起合金化作用,价格贵,这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用**的压力加镁包,镁的吸收率高,但处理安全措施极为严格,生产中应用比较少。纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。青浦区节能球化剂销售厂家
高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。浦东新区节能球化剂服务热线
球化剂,这一在铸铁铸造领域扮演重要角色的添加剂,自其诞生以来,便以其独特的功能和广泛的应用范围,成为金属熔炼和铸造过程中不可或缺的一部分。本文将深入探讨球化剂的定义、主要成分、种类、应用以及其对铸铁性能的影响。球化剂,顾名思义,是一种为使铸铁中的石墨结晶成球状而加入的金属或合金。其主要目的是通过改变石墨的形态,从而提高铸铁的力学性能和耐磨性。石墨在铸铁中的形态对其性能有着至关重要的影响。传统的灰铸铁中,石墨以片状存在,这使得铸铁的强度和韧性受到限制。而通过加入球化剂,石墨可以形成球状,这种形态的石墨不仅可以提高铸铁的强度,还能保持其韧性,甚至优于可锻铸铁。浦东新区节能球化剂服务热线
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