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球化剂基本参数
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  • 齐全
球化剂企业商机

供应的稀土镁锌合***号为20XtZnM94-4)主要成分:Re:18~22%,Ca:3~5%,Mg:3--~5%,Ti:1~2%,Si<45%。合金加入方法为包底凹坑冲入法。为了进行孕育,在浇注前采用大块硅铁(铁水重量的0.2~0.3%)在包嘴进行瞬时孕育。在即将全部熔化时再补加一块硅铁“接力”。处理温度为1380~1400℃。用稀土镁锌合金处理的铁水浮渣少、白口倾向小,但这种合金获得蠕虫状石墨的范围比较狭窄。它适用于生产一等以上厚度的蠕墨铸铁件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金苏联采用的CMHTHMHⅢ-1型中间合金,其中含稀土金属30%左右,钇4~5%,硅40---,50%。当原铁水含硫0.015~0.03%时,合金加入量为0.7~0.9%,而含有硫0.08~0.10%(冲天炉铁水),则需加入2.0~2.5%。因此铁水预先脱硫是经济的。在生产薄壁件(<20mm)时,合金加入量需减少15~20%。纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。长宁区本地球化剂供应

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供应的稀土硅钙合金系列如图3所示。稀土硅钙合金除了以上有利于生产的优点以外,尚有一些不利之处。由于它在处理时与铁水接触,合金表面容易生成高熔点反应物(例如氧化钙熔点2572℃,氧化铈1965℃,硫化铈1930℃,形成一层薄膜包围在未熔的合金表面,阻碍了合金进一步反应,而使其很容易漂浮于铁水表面卷入渣中。因此,在处理时,不能把合金置于包底,这样合金会冻结,为此必须把合金撒入铁水流中,靠铁水的搅动将合金表面反应产物的薄膜不断冲破,以利于合金的作用完全。另一方面,还需要高温铁水,并配以少量的熔剂(萤石的加入量为合金加入量的10~30%)。因此稀土硅钙合金适用于电炉熔炼的高温铁水生产蠕墨铸铁件,包括薄壁件。 [4]长宁区本地球化剂供应铈是很早被确认的球化剂,当时铈的来源稀少,对铁水成分要求苛刻,使铈球铁无法用于工业生产。

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球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金。中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂。 [1]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂,谓之“球化剂”。“球化剂”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度**高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。 [2]

各元素的反球化作用能力是各不相同的,它也取决于元素之间的结合。钛的存在可以促进一些元素阻止石墨致密的能力。罗马尼亚的索夫朗宁(L。Sofroni)和瑞波申(1.Riposan)等发现,反球化元素的综合作用可以用 系数值表示。上式中各系数的值表示各元素的反球化能力。他们从中找出钛和铝反球化作用(综合系数x真值)与铁水中残留镁量之间的关系,以获得蠕虫状石墨,因此,又引出一个系数 : 。 表示残留镁量(%)。图4随着 值的变化,石墨形状由片状变为蠕虫状,以至球状。 为片状石墨, 为球状石墨,蠕虫状石墨则 为10~25。这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。

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稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高,白口倾向大,过量会使石墨***,现在已不作为球化剂单独使用,*作为辅助球化元素。镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球墨铸铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时比较好跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内,并使铁液从合金表面上流过,逐层与合金反映达到球化效果,这种专门工艺称之为MC。 [4]此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。徐汇区附近球化剂厂家价格

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(2)处理前铁水温度过高或过低;过高球化剂作用激烈,球化元素烧损严重;过低,则球化剂易在包底冻结。应根据出铁温度掌握好球化剂和覆盖物的紧实程度,球化剂放在包中装的太松,反应过于激烈,如出铁温度过低,则应及时捅开包底的“结壳”,使球化剂顺利反应;(3)严格控制铁水的含硫量和含氧量。选用低硫焦炭和生铁。掌握好合理的供风制度,防止铁水过度氧化,在和其他牌号的铁水同炉熔化时,要注意分离交界铁水,防止混入高硫铁水;长宁区本地球化剂供应

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