1：以重稀土精矿渣及中重稀土分离出铽、镝等价值较高的元素后余下的价值较低的富集物为原料；2：优化复合其它活性元素。用途应用于冶金、机械、汽车等行业铸造领域，解决关键球铁铸件尤其是铸件心部性能因球化衰退而引起成品率低及产品质量差的国际难题。具有球化能力强，抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小、适用范围宽等特点，特别在高炉冷却壁、轧辊、曲轴、大直径离心球铁管等关键铸件上效果明显，心部性能达到国际标准。如应用于高炉冷却壁，其心部金相组织和机械性能，抗拉强度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等级2－3级、石墨大小5－7级，远远超过了美国AC公司的标准（σb≥350MPa,δ≥5%）。应用于生产大直径球铁轧辊， 其心部抗拉强度σb≥400MPa，辊颈球化等级3级左右，优于轻稀土球化剂及纯镁和镍镁球化剂。对各种成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和温度的铁水适应能力强；静安区应用球化剂图片
稀土硅铁合金我国从1965年就用稀土硅铁合金生产蠕墨铸铁，这种合金主要由中国稀土公司生产，已按成分系列化。稀土硅铁合金的外观为银灰色，具有金属光泽，密度为4.5～5.0 。熔点为1080—1250℃。图2稀土硅铁合金中主要是稀土中的铈起脱硫、去气和变质作用。虽然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口倾向大，因此在用这种合金处理后，仍需用硅铁合金进行孕育，合金的加入量主要由原铁水含硫量来决定。图2给出稀土硅铁合金加入量与原铁水含碲量的关系。原铁水中的硅量、磷量对合金加入量略有影响，但在常规成分范围内可以不考虑。奉贤区绿色球化剂价格多少生铁中 含量较高，如 生铁，球化剂应含有适量的稀土。
(三)生产工艺及铸件的要求铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。(四)球化工艺比较常用的球化工艺是冲入法，***适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 [4]
同时，球化剂的添加还可以降低铸铁的粘度，提高其流动性，从而改善铸造质量。四、球化剂的应用领域球化剂在多个领域得到了广泛应用，主要包括：汽车工业：铸铁在汽车发动机、变速器等部件中应用***，使用球化剂可以提高这些部件的强度和耐磨性。机械制造：在机械零部件的生产中，球化剂的使用能够提高铸件的整体性能，延长使用寿命。建筑材料：某些建筑材料中也会使用球化剂，以提高其抗压强度和耐久性。球化剂在铸铁生产中具有重要的作用，通过改善石墨的形态，***提升了铸铁的性能。随着科技的进步，球化剂的种类和应用范围也在不断扩大。未来，随着新材料的研发和生产工艺的改进，球化剂将在更多领域展现其独特的价值。一是合金生产厂提供质量合格的产品。
稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂，它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高，白口倾向大，过量会使石墨***，现在已不作为球化剂单独使用，*作为辅助球化元素。镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球墨铸铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时比较好跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内，并使铁液从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。 [4]当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。青浦区综合球化剂厂家电话
”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区（尤其是熔合区）诱发裂纹。静安区应用球化剂图片
五、使用注意事项球化剂在使用前应进行充分的预热和干燥，以确保其能够迅速与铁液反应。球化剂的加入量应根据铁液的成分、温度以及铸件的要求来确定。加入量过多或过少都会影响球化效果。在球化处理过程中，应严格控制铁液的温度和反应时间，以确保球化反应的充分进行。球化剂使用后会产生一定的渣滓，应及时清理以保证生产环境的整洁。六、发展趋势随着球墨铸铁技术的不断发展，对球化剂的要求也越来越高。未来，球化剂将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。同时，各种新型球化剂的研发和应用也将为球墨铸铁的生产提供更多选择。静安区应用球化剂图片
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