★施胶：涂敷胶层的厚度比较大不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。★固化：固化在20一30℃条件下，5-6小时可进行机械加工，完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。环境温度较低时，A组主剂比较硬，可用在使用前适当进行预热即可变软。施工方便性：修补料的施工性也很重要，易于操作和成型的材料更受欢迎。崇明区本地高温修补料价格多少
并在60min内用完，随用随配;用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润，然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工;要想获得较高的耐温性，必须加温固化，并阶梯升温，室温下2h后60～80℃下2～3h。毒性和防护 本产品固化后为安全无毒物质，但混合前两组分应尽量避免与皮肤和眼睛接触，若不慎接触眼睛，应迅速用清水清洗。250g/套，保质期2年，于室温、阴凉处贮存，本产品按非危险品运输。奉贤区节能高温修补料供应对待修表面进行打磨和清洗，露出金属本体并使之粗糙化，以便修补剂能够更好地浸润和结合。
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，可用工业酒精或**进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂***、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。★ 配胶：重量混合比例A：B=5∶1，配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。搅拌工具严禁混用，工具使用前定要清洗干净。混合调胶时，应不停的搅拌、碾压，使其两种不同的颜色充份混合成一种颜色即可，胶调好后要在规定的时间内用完。
导轨划伤修复尺寸，深度为2mm以上，宽度应在2mm以上，底部应粗略清洗后，用汽油喷灯过火2-3秒***渗在毛细孔内的油迹，再进行精细清洗，再涂敷减摩修补剂，底层充分浸润填满压实，略高台面0.3-0.4mm以备加工，固化后用油石细研，严禁用刮刀刮研。修补轴、轴键、轴座应用车床将轴车出螺纹状，轴径应大于13mm以上可视修复。螺纹距ø50以下为0.66mm，深0.33，ø50 mm以上螺纹距为1.30mm，深度为1.80mm，反复清洗干净后，将搅拌好的耐磨修补剂涂敷表面与底部反复浸润填满，用手沾丙铜快速压实，排出气孔，留出加工量，厚度1-2mm，8小时以后上车床切削加工，切削速度不易快0.3/秒，进给量0.05mm-0.2mm，切削浓度粗切0.5-1mm，精切0.1-0.2mm。耐温性能：确保修补料能够承受所需的高温。
耐腐蚀修补剂耐腐蚀修补剂是双组分、半流体、室温固化的高分子环氧胶。耐化学介质广泛，耐化学腐蚀性能优良；抗冲击性能好，与金属结合强度高；长期浸泡不脱落，抗冲蚀、气蚀性能好，固化后无收缩；用于修复遭受腐蚀机件，可做大面积预保护涂层。耐腐蚀修补剂用途适用于电力、冶金、石化等行业遭受腐蚀的泵、阀、管道、热交换器端板、贮槽、油罐、反应釜的修复及其表面防腐涂层的制备，耐磨修补剂是双组分、胶泥状、室温固化的高分子环氧胶。由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料；与各类金属基材有很高的结合强度；施工工艺性好、固化无收缩；固化后的材料有很**度，可进行各类机械加工。可做大面积预保护涂层。耐磨修补剂高温修补料通常由改性高温树脂、高温固化剂、陶瓷、金属等材料填充聚合而成。青浦区绿色高温修补料供应
涂层厚温度高则固化时间可缩短。崇明区本地高温修补料价格多少
1210℃超高温胶粘剂1210℃超高温胶水是以硅铝酸盐和改性固化剂组成的双组分胶粘剂。能够满足一般胶粘剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。固化后无收缩，具有优异的耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热、有韧性等性能，耐温可达到1210℃。用途应用于高温工况下工作的设备金属部件的粘接、导热和耐磨涂层，如高温铸件、钢锭模等设备凹陷的填充和修复；固化后有韧性，可加工，适合于不锈钢、钢材的耐热粘接及金属器件精细加工表面的粘接与修复。崇明区本地高温修补料价格多少
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