除钇具有强的**退性能外，钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅热复合还原方法将重稀土还原成硅化物，在保护气氛条件下复合熔炼，生产质量高效的稀土复合球化剂。配制钇基重稀土球化剂钇的含量可根据铸件断面大小及质量要求的差别，控制在稀土总量30-50%之间。稀土总量1-8%、镁6-10%、钙1-4%、钡1-4%、硅40-48%、锑、铋适量，余量为铁。成分均匀，有效元素***偏差小于±0.5%；熔点1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3；MgO≤0.8%。除钇具有强的退性能外，钇、钬、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。长宁区应用球化剂价格多少
稀土硅铁合金我国从1965年就用稀土硅铁合金生产蠕墨铸铁，这种合金主要由中国稀土公司生产，已按成分系列化。稀土硅铁合金的外观为银灰色，具有金属光泽，密度为4.5～5.0 。熔点为1080—1250℃。图2稀土硅铁合金中主要是稀土中的铈起脱硫、去气和变质作用。虽然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口倾向大，因此在用这种合金处理后，仍需用硅铁合金进行孕育，合金的加入量主要由原铁水含硫量来决定。图2给出稀土硅铁合金加入量与原铁水含碲量的关系。原铁水中的硅量、磷量对合金加入量略有影响，但在常规成分范围内可以不考虑。虹口区新型球化剂销售电话二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；
五、使用注意事项球化剂在使用前应进行充分的预热和干燥，以确保其能够迅速与铁液反应。球化剂的加入量应根据铁液的成分、温度以及铸件的要求来确定。加入量过多或过少都会影响球化效果。在球化处理过程中，应严格控制铁液的温度和反应时间，以确保球化反应的充分进行。球化剂使用后会产生一定的渣滓，应及时清理以保证生产环境的整洁。六、发展趋势随着球墨铸铁技术的不断发展，对球化剂的要求也越来越高。未来，球化剂将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展。同时，各种新型球化剂的研发和应用也将为球墨铸铁的生产提供更多选择。
镁钛铝合金从一发现球墨铸铁开始，元素是促进还是阻止石墨球化的问题，是研究工作者所关心的问题。这些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在纯铁碳硅合金中，特别是在快速冷却时，周期表中的其他组中的一‘些元素也具有球化作用。必须注意，在工业铸铁中有明显反球化作用的一些元素(Zn、Cd，Al，Sn，Li)在高纯铸铁快速冷却时却起球化作用。直接反球化的元素，特别是属于周期表中ⅡB，ⅢA、Ⅳ及V组的是Zn、Cd、Hg、A1，Sn、Pb、 As、Sb、Bi。间接反球化作用的是Ⅳ组元素(Ti、Zr、Hf)，而一般反球化元素则是Ⅵ组(O、S)。球化剂粉化，合金粒度不合要求。
蠕化剂是加入到铁液内以获得具有蠕虫状石墨组织的添加剂，***使用含有多种元素的复合合金蠕化剂。常用的有稀土-硅-钙、稀土-镁-钛、稀土-镁等合金。 [1]具有优良综合性能的蠕墨铸铁是在变质剂加入量超过某一临界点之后才能得到，并且只能稳定在一个不宽的范围内。这种变质剂称它为蠕化剂。正确地选用蠕化剂和掌握加入量是稳定生产蠕墨铸铁的首要条件，而蠕化剂的加入量应根据它的化学组成、铁水状态和冷却条件等因素来加以确定。在已发表的国外资料中，英美等国采用以镁为主的蠕化剂，为了扩大蠕铁生产的蠕化范围，加入钛、铝等反球化元素制成多元蠕化剂。西德、奥地利等国则多采用混合稀土金属，苏联近年来都必含钇的稀土硅铁合金作蠕化剂。我国试验和生产蠕墨铸铁主要采用稀土硅铁、稀土硅钙和稀土硅铁镁合金，也有用镁钛合金的。 [2]此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。闵行区本地球化剂电话
球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区诱发裂纹。长宁区应用球化剂价格多少
（5）铁水温度过高或过低，铁水温度过高，中间合金与铁水作用激烈，镁烧损严重；铁水温度过低，中间合金容易“结死”在包底不起作用，（6）前炉储存铁水不足，球化处理时将炉渣也出到铁水包中。由于稀土镁中间合金与铁水作用，产生强烈的翻滚，使炉渣卷入铁水与球化剂作用。因为渣中硫高，氧化物多，就消耗了部分镁和稀土，这也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化剂中球化元素含量不足，加入量不够，则应根据生产条件，选用合适的球化剂和确定加入量，要严格掌握铁水量，防止失控造成出铁量过大失球化剂量相对减少长宁区应用球化剂价格多少
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