使用无卤阻燃剂注意事项：经常看到有人直接用打火机测试挤出的样条来判断材料的阻燃性，其存在一定的合理性，也存在一定的局限性，为什么?直接用打火机对制品进行阻燃测试，对于卤素体系，比较容易判断，因为其体系的机制决定了产品的密实程度对于阻燃效果影响不大，同样氢氧化物体系也是这样;但是对于氮磷系成炭阻燃，由于依靠成炭机制，产品的密实程度对阻燃影响比较大，如刚挤出的条子，其密实程度有限，内部可能存在一些气孔，对于成炭有副作用，而经过注塑后的制品其密实度大幅加强，成炭效果也更加的迅速。当用氮磷膨胀型无卤阻燃剂来阻燃PP，达到UL 94V-0阻燃级别时，是否可以通过减少氮磷膨胀型无卤阻燃剂的加入量，使阻燃级别降低至UL 94v-2，从而降低成本呢?答案是“否”。由于氮磷膨胀型无卤阻燃剂的阻燃机制是“成炭”、“发泡”，从而达到隔热、阻氧、阻燃的效果。因此，减少氮磷膨胀型无卤阻燃剂的加入量，形成不了完整的成炭、发泡层，也就起不到阻燃作用。因此，减量、降阻燃级别、从而降低成本的途径是行不通的!膨胀型无卤阻燃剂：通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，由酸源产生碳源。南昌无卤阻燃剂研发
无卤阻燃剂应用中还需要注意的问题：膨胀型无卤阻燃剂用于玻纤PP方面为什么效果会变差？一般来说随PP量的减少，无卤阻燃剂量的增加，材料的阻燃效果会越来越好，为什么在玻纤里面PP相对减少了（加入了玻纤），无卤阻燃剂的份数不变，而阻燃会变差了甚至不阻燃了，这主要是由于玻纤的加入破坏了P-N膨胀体系的阻燃机制，玻纤分布于塑料的各个地方，对于碳层的闭合有极大的破坏作用，以至于不能隔绝氧气而达到阻燃的效果。 膨胀型无卤阻燃剂加入填料或其它物质后为什么会失去阻燃效果？不少厂家为了降低成本，在P-N系膨胀型无卤无卤阻燃剂加入一些填料，如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等，发现会失去阻燃效果。同样的道理，上述填料的加入，改变了酯化反应过程，酸源会部分的与上述填料反应，并且上述填料在材料的表面破坏了碳层的形成，导致了机制的失效。同样道理，加入某些碳黑、色粉也会导致阻燃效果失去。上海常用无卤阻燃剂采购价格无卤阻燃剂氧化膦：可用作聚酯的阻燃剂，阻燃聚酯色泽好，机械性能好。
无卤阻燃剂前景分析：阻燃剂对降低火灾的危害起到了很大的作用。未来的新型阻燃剂必将会是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。无卤阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化钼、钼酸氨、硼酸锌、氧化锌、氧化锆、氢氧化锆等，其中以氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑应用较为普遍，尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不但可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染等特点，在无卤阻燃材料中得到广阔的应用。
无卤阻燃剂的发展方向：结炭技术，高聚物燃烧时，在凝聚相产生结炭就能达到阻燃目的。在材料表面结炭的厚度达1毫米时，就能承受743℃的高温而不着火。在涂料中，聚磷酸按和三聚氰胺可以分别作为良好的炭化剂、炭化催化剂和发泡剂。如将三者按一定比例添加于涂料中，就能制成性能优良的无卤阻燃剂涂料。此外，采用易炭化的高聚物与不能炭化的高聚物共混，也有良好的阻燃效果，如将易结炭的聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯共混，就因能结炭而大幅度提高阻燃性；如再添加少量的气相灭火的含卤无卤阻燃剂，就具有很高的阻燃性能。这种结炭技术将应用广阔。无卤阻燃剂在应用中主要的问题：无卤阻燃剂的起始分解温度至少要比材料塑化加工的温度至少要高50度以上。
无卤阻燃剂氧化膦：氧化膦的水解稳定性优于磷酸酯，是一种稳定性极高的有机膦化合物，可用作聚酯的阻燃剂，阻燃聚酯色泽好，机械性能好。该类阻燃剂分为两大类，一类是添加性，另一类是反应性。近年来人们在高相对分子量的均聚物中引入三芳基氧化膦单体，制备阻燃型工程塑料已经成为研究的热点。用含有活性官能团的氧化膦单体掺入共聚，可以制造阻燃聚酯、聚碳酸酯、环氧树脂和聚氨酯等，通过反应将含磷单体结合到合成材料的分子链上，赋予材料阻燃性，而且不会渗出。无卤阻燃剂是含卤聚合物组成的阻燃混合物。南昌无卤阻燃剂研发
无卤阻燃剂加工需要一台稳定的设备，同时对技术员的知识要求也会比较高。南昌无卤阻燃剂研发
无卤阻燃剂氢氧化铝的技术发展主要方向：材料表面改性化，表面改性指的是采用一定方法对超细氢氧化铝的表面进行处理、修饰及加工，有目的的改变其表面的物理、化学性质，以满足加工及应用需求。通过表面改性，可以改变粒子表面的电性、磁性、表面张力及空间位阻等，提高其在介质中的分散性，进而提升其与下游高分子材料的相容性，减轻或消除由于添加超细 氢氧化铝而导致的下游高分子材料脆化或性能下降的情形，从而大幅拓展超细氢氧化铝阻燃剂的下游应用范围。目前主要的改性方向有两大类，一类是偶联剂处理，一类是表面活性剂处理。偶联剂处理是指采用偶联剂进行表面改性。表面活性剂处理是指用阴离子、阳离子型表面活性剂如高级脂肪酸、酯类、醇类等进行表面改性。南昌无卤阻燃剂研发
