推进目视化的五个步骤：
一、清洁环境
槽糕的环境引发“破窗效应”，即窗户破了，谁都想着去砸一下。糟糕的状况包括习以为常的杂乱、破损的桌椅、地面残缺不平、有漏水、漏油现象，墙面驳落等。第一步需要整饰环境。
二、车间划线标示主要进行通道划线及区域标识工作，使得厂区规范化及色彩化，这一步做好即能给人初步赏心悦目的感受。
划线的基准为安全色红黄蓝绿，而虎纹色（黄黑色）也是常用颜色。
三、确定信息源
目视化的推进不仅*是区域划线工作，将生产信息展示出来，让更多人感知到事实，也是目视化的重要工作。
典型的信息包括口号宣传、工作要点、生产实时信息、不良信息、改善信息等。需要将信息收集整理，并确定哪些信息需要展示。
四、确定展示方式通常，楼梯墙壁、走廊、以及车间看板都是展示目视化信息的重要载体。
五、确定维护机制
长期不更新的目视化内容，不仅起不到应有作用，有时甚至对整体环境有负面影响。
维护机制应指定专人指导，各区负责。同时，以“目视化标准手册”以及“目视化推进程序”等的标准化手段，定义清楚要求、步骤及做法等，是确保目视化管理长期有效的一个好方法。
上海思坡特公司为您提供专业目视化管理规划及实施方案，欢迎来电咨询。 目视化管理标准内容有哪些？厂区目视化有哪些内容
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。(1)激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。(2)标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。(3)**性原则。目视管理是让"管理看得见"，因此目视管理的**性体现在两个方面:一是要得到**理解与支持，二是要让**参与与支持。(4)实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌做表面文章，要真正起到现场管理的作用。上海思坡特公司为您提供专业目视化管理规划及实施方案，欢迎来电咨询。湖北安全管理目视化目视化管理五个基本要求。
为什么我们要进行目视化管理？1.目的:管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。2.对象:以工作现场（含制造与事务P产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）等六大活动项目为对象。3.事务管理与管理图表4．管理图表的重点：（1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德明确两大类内容如下：①有关职责、目标②有关业务效率（2）明确实施计划（3）预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道（4）明确使用者当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。5．绘制管理图表的心态（1）符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异（3）对于差异要尽速处理、或采取对策（4）要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧（6）明确表达应该强调的地方（7）设法使编制与维持能符合简单、易行的原则（8）能掌握趋势/制定完整的图表运用准则（10）明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性（12）能提高工作上的附加价值。
目视化管理(VM，Visual?Management)抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视化管理是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。由此而提升生产工作效率，保障作业安全;提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。目视化标识的主要用途。
精益生产里面有一句话叫“一分钟了解现场”，所谓的了解不是说人人都看得懂现场在做什么，而是能看明白这里出现了什么问题！目视化的目的是“管理你能看见的事情，目视你想管理的事情”。凡不以浮现问题和解决问题出发的目视化，不过是美工。现场管理工作对于工厂企业来说是实现精益生产，减少浪费的重要管理工作，其中可以通过目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。目视化管理标准培训。嘉定区文化墙设计制作目视化
安全目视化管理有哪些？厂区目视化有哪些内容
责任区的规划，是目视化的第一步，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。（2）区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。（3）消防器材的喷色与标示（4）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚，（5）移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等（6）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美丽化厂区目视化有哪些内容
