精益生产里面有一句话叫“一分钟了解现场”，所谓的了解不是说人人都看得懂现场在做什么，而是能看明白这里出现了什么问题！目视化的目的是“管理你能看见的事情，目视你想管理的事情”。凡不以浮现问题和解决问题出发的目视化，不过是美工。现场管理工作对于工厂企业来说是实现精益生产，减少浪费的重要管理工作，其中可以通过目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。目视化管理标准内容有哪些？静安区厂区目视化
目视化的过程中，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发生或防患未然的对策，进而提高质量管理的水准。主要活动项目如下：（1）品质规格的标示（2）检查基准的重点标准（3）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示（4）生产进生状况的品质水准标示（5）限度样本（6）仪器、测定器的校正标示提高TPM的水准经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：（1）润滑管理的标示（2）工程进度管理的看板（3）油面、水面计上下限的标示（4）仪表的上下限记号的标示（5）机械点检、加油部位一览表及照片（6）模范设备标志（7）活动报告的照片集静安区厂区目视化目视化管理看板如何应用？
我们设立视觉识别系统，它是较外在、较直接、较具有传播力和影响力力的设计。该设计是将企业标志的基本要素，以强力方针及管理系统有效地展开，形成企业固有的视觉形象，透过视觉符号设计出经营者的理念、精神，有效地推广企业及其产品的闻名度和形象。视觉识别系统设计将企业识别的基本精神充分地体现出来，使企业产品明星化，同时对推进产品进入市场进行促进。该系统设计通过视觉表现企业的经营理念和精神文化，形成独特的企业形象。视觉识别系统是将企业识别系统中较具传播力和影响力力的部分体现出来而被大众接受，运用系统、统一的视觉符号系统，使受众实现对企业或产品品牌形象的快速识别与认知，在企业对外宣传和企业识别上能产生极具价值、较直接的作用。视觉识别系统通过标志、标准色、专门用于字体等“基础规范”及办公事务、宣传识别、户外环境系统等“应用规范”对整体品牌的识别度和统一完整的视觉形象，打造现代化、国际性品牌的作用。上海思坡特公司为您提供专业目视化管理规划及实施方案，欢迎来电咨询。
安全标识牌使用基本要求
安全标识牌分为禁止、警告、指令和提示标牌，其使用基本要求如下：
1、在安全风险的重要部位和关键岗位必须设置能提供相应安全信息的安全标识牌。
2、安全标识牌应设置在所涉及的相应危险地点或设备附加的**容易被观察到的地方。
3、安全标识牌应牢固地固定在依托物上，不能产生倾斜、卷翘，摆动等现象，高度应尽量人眼的视线高度一致。4、安全标识牌不得设置在门、窗、架等可移动的物体上，且不得被遮档。
5、安全标识牌应设置在明亮的、光线充分的环境中。
6、多个安全标牌在一起布置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、向上后下进行排列。各牌之间距离至少应为标志牌尺寸的0.2倍。
7、室外露天场所所设置的消防安全标志宜选用由反光材料或自发光材料制成的警示牌。对有防火要求的场所，应选用由不燃材料。有触电危险的场所，应选用由绝缘材料。
8、安全标牌有破损、变形、褪色等情况时、应及时进行休整或更换。
9、现场布置的安全标识牌应进行登记造册，并绘制安全标识布置总平面图，按图进行布置，如布置的点位发生变化，应及时保持更新。上海思坡特公司为您提供专业目视化管理规划及实施方案，欢迎来电咨询。 目视化管理是否有效的原则。
责任区的规划，是目视化的第一步，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。（2）区域线标示（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。（3）消防器材的喷色与标示（4）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚，（5）移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等（6）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美丽化目视化标识的主要用途。徐汇区目视化怎么做
目视化标识标牌如何制作？静安区厂区目视化
3、多角度开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心(即生产指挥系统)，巡视检查和发现生产现场的(不合理、不均一、不节省)三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。5、在生产车间(即生产作业现场)多角度推行和实施“定置管理”(车间的平面布局和作业区域划分;生产物料摆放;机械设备、工装夹具和模具配置)，为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。7、利用IE手法，多角度开展生产车间(即作业现场)的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置，并运用PDCA循环方法，进行不断的改善。静安区厂区目视化
