PLC 及模块品种多,用户可以根据不同任务的要求,选择不同的组件灵活组合成具有不同硬件结构的控制装置。更重要的是,PLC 控制系统的主要功能是通过程序实现的,因此在需要改变设备的控制功能时,只需修改程序及少量的接线,工作量是很小的,而这是一般继电器控制系统很难做到的。PLC 应用程序的编制非常方便。编程可采用与继电器接触器控制电路十分相似的梯形图语言,这种编程语言形象直观,容易掌握,即使没有计算机知识的人也很容易掌握。而顺序功能图(Sequential Function Chart,SFC)是一种结构块控制流程图,可使编程更加简单方便。可编程逻辑控制器的输入输出接口通常为数字接口或者模拟接口。南京哪些公司可编程逻辑控制器好
设计选型时应从实际应用的要求出发,合理选用所需的运算功能。大多数应用场合,只需要逻辑运算和计时计数功能,有些应用需要数据传送和比较,当用于模拟量检测和控制时,才使用代数运算,数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等,应根据控制要求确定。可编程逻辑控制器主要用于顺序逻辑控制,因此,大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制,有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能,提高可编程逻辑控制器的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 徐州什么公司可编程逻辑控制器好可编程逻辑控制器的应用需要进行设备的智慧化和智能化,以提高设备的智能化水平和智能化应用能力。
可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式: 1)PC为主站,多台同型号可编程逻辑控制器为从站,组成简易可编程逻辑控制器网络; 2)1台可编程逻辑控制器为主站,其他同型号可编程逻辑控制器为从站,构成主从式可编程逻辑控制器网络; 3)可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网; 4)可编程逻辑控制器网络(各厂商的可编程逻辑控制器通信网络)。 为减轻CPU通信任务,根据网络组成的实际需要,应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线)通信处理器。
安装方式PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。 集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低;远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源;多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别控制,又要相互联系的场合,可以选用小型PLC,但必须要附加通讯模块。 一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能,对于只需要开关量控制的设备都可满足。 可编程逻辑控制器的编程软件通常为专业的PLC编程软件,如Siemens STEP 、Rockwell RSLogix等。
大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的,在结构上充分考虑了工业生产环境下温度、湿度、粉尘、振动等方面的影响:在硬件上采用了隔离、滤波、屏蔽、接地等抗干扰措施;在软件上采用了故障诊断、数据保护等措施。这些技术使得 PLC 具有较高的抗干扰能力。目前各个厂家生产的 PLC,平均无故障时间都远超国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,IEC)规定的 10 万小时,有的甚至达到了几十万小时。PLC 产品已经序列化生产,结构形式多种多样,在机型选择上有很大的余地。可编程逻辑控制器的应用需要进行设备的协同化和集成化,以提高生产效率和质量。南京哪些公司可编程逻辑控制器好
可编程逻辑控制器的应用需要进行设备的安全和保障,以确保设备的正常运行和数据的安全。南京哪些公司可编程逻辑控制器好
功能完善,扩展能力强PLC 的输入/输出系统功能完善,性能可靠,能够适应各种形式和性质的开关量和模拟量的输入/输出。PLC 的功能单元能方便地实现D/A、A/D转换以及PID运算,实现过程控制、数字控制等功能。它还可以和其他计算机系统、控制设备共同组成分布式或分散式控制系统,能够很好地满足各种控制的需要。设计、施工、调试的周期短,维护方便,继电器接触器控制系统中的中间继电器、时间继电器、计数器等电器元件,在 PLC 控制系统中是以“软元件”形式出现的,并且又用程序代替了硬接线,因此安装接线工作量少;工作人员也可提前根据具体的控制要求在 PLC 到货之前进行编程,地缩短了施工工期。南京哪些公司可编程逻辑控制器好
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