模具企业生产管理问题：1、如何合理、有效、充分地利用现有生产资源和生产能力；2、无法随时了解模具设计及制造的进度；3、设计时BOM表数据过多，调取时较容易出现状况；4、设计过程中无法发现问题，导致完成审核时漏洞多，返工现象频繁；5、制作计划及修改进度工作繁琐，导致进度滞后；6、如何及时查看生产进度，预估订单交货期；7、如何获悉异常信息并及时处理，模具零件进度无法跟踪；8、如何实时掌控模具的生产进度，并准确地计算模具的生产成本。模具企业需要的功能模块：1、市场管理：客户管理、报价管理、成交记录管理、应收管理；2、生产管理：生产计划管理、工序管理、设备管理、生产进度状况；3、委外管理：供应商管理、委外清单管理、委外任务管理、委外进度管理；4、仓库管理：库房管理、物料出入库管理、库存盘点；5、采购管理：采购申请单管理、采购任务管理、采购进度管理、采购清单管理。模具ERP系统的设计与实现。杭州五金冲压模具ERP仓库管理
通过模具ERP现场报工，企业可以实现以下几个方面的优势：1.实时掌握生产情况：通过ERP系统的报工功能，企业可以实时了解每个工序的完成情况和工时消耗情况，帮助企业及时调整生产计划和资源配置。2.提高报工准确性：相比传统的纸质报工方式，模具ERP现场报工可以减少人为错误和信息丢失的可能性，提高报工的准确性和可靠性。3.优化资源利用：通过模具ERP系统的统计分析功能，企业可以了解每个工序的工时消耗情况，帮助企业优化资源利用，提高生产效率和降低成本。4.提高管理效率：模具ERP系统可以实现报工信息的自动化处理和统计分析，减少了人工的繁琐操作和数据处理工作，提高了管理效率和工作效率。总之，模具ERP现场报工是一种通过使用ERP系统进行现场报工操作的方式，可以帮助企业实现生产信息的实时传递和统计分析，提高生产效率和质量。通过模具ERP现场报工，企业可以实时掌握生产情况，提高报工准确性，优化资源利用，提高管理效率。杭州五金冲压模具ERP仓库管理模具ERP系统可以自动化和优化企业的各个业务流程，减少人工干预和错误，提高管理效率和生产效率。
仓库管理的常见问题：仓库有数以万计的物料、成百上千的供应商，而仓库管理员为数不多且素质平平。仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料；2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料；3.标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4.手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)等。用ERP模具管理系统管理仓库，支持单据导入导出可有效避免手工单据信息不准确的问题。云易云软件的模具管理软件是包含进销存模块，实现通用ERP的物料编码功能，又能支持非标件导入后自动编码，节省了项目立项的时间，加快物流与信息流速度，提供了数据的准确与及时性。在知识大环境与追求快速生产的企业，串行的生产方式已无法满足生产的准时性，所以分模块进行信息的不断补全为上策。
对于模具行业来说，选择一款好用的ERP系统非常重要，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化管理流程等。以下是一些在模具行业中被普遍认可和使用的好用的模具ERP系统：1.模具云ERP系统：模具云ERP系统是一款专门为模具行业设计的ERP软件，它具有全i面的功能覆盖，包括订单管理、生产计划、库存管理、质量管理、采购管理、销售管理等。该系统可以帮助企业实现订单跟踪、生产进度监控、库存控制等功能，提高生产效率和管理水平。2.金蝶ERP系统：金蝶ERP系统是一款综合性的企业管理软件，也可以适用于模具行业。它具有强大的功能和灵活的配置，可以满足企业在订单管理、生产计划、库存管理、质量管理等方面的需求。金蝶ERP系统还可以与其他系统进行集成，实现信息的共享和流通。模具ERP可以实现财务管理的全过程控制。
云易云模具ERP管理软件给企业带来的Z大价值。（1）为领导决策提供全i方位的信息高层领导能够随时通过系统，得到真实有效的业务管理数据，有利于及时准确地预测分析、成本控制、生产与销售策略等业务部署与调整，增加了企业市场竞争力和快速反应能力。（2）提高工作效率，改善工作质量系统实施后，像生产部门的工艺卡片等都已经采用计算机打印，像申购单、设计BOM、质量检验单、检验报告等都不再使用纸张打印，并且按规定的流程进行单据传递，避免了手工单据易出错、不清晰的缺点。通过部门间的不断磨合，部门之间的工作配合得到了明显改善，提高了工作效率。模具ERP的实现方法主要有两种，一种是自主开发，另一种是采购商用ERP软件。杭州五金冲压模具ERP仓库管理
模具ERP系统需求分析。杭州五金冲压模具ERP仓库管理
模具ERP系统项目计划。项目启动：成立项目组，明确项目目标和范围，制定项目计划。需求分析：深入了解模具制造企业的需求，明确系统功能和特点。系统设计：根据需求分析结果，进行系统设计，包括数据库设计、界面设计等。系统开发：按照系统设计，进行系统开发，实现各项功能。系统测试：对开发完成的系统进行完善测试，确保系统的稳定性和可靠性。系统上线：将系统部署到生产环境中，完成系统初始化，正式投入使用。系统维护与优化：对系统进行持续的维护和优化，保证系统的正常运行。杭州五金冲压模具ERP仓库管理
