江苏解决方案MES

   第三方系统集成接口金蝶MES支持与第三方系统如：ERP、WMS实现业务集成，数据同步中间件基于同步接口的配置，自动完成与第三方系统的数据交换。总体分两类：数据拉取和数据推送，分别对应从第三方系统获取数据至金蝶MES和从金蝶MES发送数据至第三方系统。数据推送支持同步和异步两种方式，适应不同企业的实际业务需求.主要功能1.数据服务配置配置第三方系统的数据连接方式及连接参数。支持同步服务的访问时间段控制；支持数据服务的版本控制。2.数据同步；支持拉取和推送双向同步；支持所有业务对象如生产任务等的URL定义；支持实时与队列两种交换机制；支持业务对象同步的访问时间段控制；支持同步日志：成功、失败记录。生产指挥中心金蝶MES围绕生产管理的质量-Quality、成本-Cost、交期-Delivery，提供一整套切实可行的监控、统计分析工具，实现生产数据分析、生产可视化，达到提高质量、控制并降低成本、缩短交期的目标.主要功能1.生产监控、支持SPC单值移动极差；支持关键工序的节拍时间监控。2.生产统计分析、支持Hourly设备OEE统计分析、支持Hourly累计产出统计分析；支持工序FPY统计分析；支持月度计划与产出对比分析；支持不良品帕累托统计分析。实现生产任务可视化，提升生产管理水平。江苏解决方案MES

    MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。以常见的MES功能为例：1.车间配置中心：通过数字化建模，搭建产区布置图及产区设备LayOut，可实时监控设备嫁动状况。可自定义产品图形化流程设定，以流程为驱动，实现工艺自动流转。2.工艺派工中心：承接ERP工单，依据策略，把每道生产工序任务自动派工到设备（资源），并且可查询各资源的产能负荷状况。3.生产任务中心：以流水线，作业人员，作业区块场景应用的模式，适应企业不同车间不同的任务接收及管控模式，形成人，机，料，法的数据实时收集；通过进出站，记录每个作业站的实际工时。4.设备联网中心：提供设备实联网与设备虚联网的两种情况。以RS232，RS485，RJ45等接口，通过PLC，OPC，DNC的方式形成设备实联网。或者以人机终端的界面，通过员工在每台设备的上工动作形成设备虚联网。5.品质管理中心：实时记录每个作业站任务的首检，巡检，终检的记录；提供对质量不同形成的报表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉图，圆饼图，鱼骨图等方式。 江苏解决方案MES支持全球客户支持，解决用户在应用过程中遇到的问题。

    生产制造执行管理系统(MES)解决方案生产制造执行管理系统（MES）将从原材料的IQC开始进行控制，对接受入库的原物料采用条码进行明确的批次标识，当有生产任务下达时，MES将按照工艺流程细致地追踪到每一层级物料的批号，追踪到产成品，从而贯通工厂的“由原材料到出货成品”的全线追溯控制需求，同时完成生产任务的执行管理并报告各环节的品质状况。1.系统功能和特点“原辅料→半成品→成品”的整个生产制造过程管理当中，及时、准确反应库房原辅料、半成品和成品等的相关信息；、质量检测、生产制造过程中所产生的数据进行实时采集、监控，对从原辅料到成品的整个生产过程及生产质量作全程跟踪和实时监控；，实现关键控制工位和关键控制件之间的关联，对每道工序加工在制品的质量情况进行严格把关，减少不合格、不安全产品出产量，防止日后召回；，将对检验过程中的不合格现象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等产生数据，并通过电子看板方式在车间显示，直观地反映生产现状和在制品状况。，使生产制造管理更高效、及时、准确、便捷，减轻人力工作负担，提高管理效率，将生产管理提高到一个新的层次。

    而生产业务也是随着产品及时代发展而变化，所以导致MES系统的维护成本极高。导致一个很低的投资回报比。之所以产生上面的问题就是因为缺乏行业标准，后来发展中各个自动化公司逐步制定了一些标准。重要的要属ISA95,也称为S95.而MES这个术语由于之前的乱象不适合再提出新的定义，所以MOM的概念被提出，并且定义了MOM系统生产、库存、质量、维护四大对象模型和支持的业务流程。可以看到MOM涵盖了中间层LEVEL3中的各个系统。包括文档管理、配置，模型、企业制造智能，报表、计划调度、工单等子系统。这里将MOM提升到一个平台层。这个平台应该提供这些功能。到这里MOM解决方案已经作为一个完整的层级开始承担企业上层业务流程与底层生产设备之间的信息转换功能。囊括了诸多生产辅助系统，包括一些小的专业MES系统。目前推行智能制造，实行的就是MOM平台，这个平台本身遵循行业标准，有标准的对象模型及业务流程，有很高的灵活性和可扩展性，与SAP也有规范化的接口。所以很多供应商都整合了自己的产品并改名叫做MOM。 实现订单全程跟踪，提升客户满意度。

    4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用异常呼叫的发起1.系统具备问题原因分析。改善措施、验证、闭环及具备质量问题回溯及改善；2.系统能够传达经验教训及平行展开，信息可共享给从解决问题的团队到公司管理层。现场异常安灯系统运行在现场PC或PAD上异常描述的录入通过触摸屏点击相应按钮，并描述异常事件，语音即可输入。异常呼叫通知设备Andon系统支持多种异常通知设备和方式。异常的处理记录1.呼叫信息即刻通过工作指示看板传送到相关管理团队。2.管理团队看到后，即刻到现场解决，并输入问题的处理结果。安灯的消除结果与状态管理层通过报表可以看到各种问题发生的频率汇总，以及解决问题的效率，形成完整的处理闭环安灯异常报警支持多种设备，包括智能手环手表等与传统安灯的区别传统安灯安灯成本呼叫设备现场安装拉绳线路，三色灯塔，按钮面板WIFI环境，平板电脑较低信息传递灯光信息看板+灯光。 MES系统实现缺料预警提示信息设置，减少找料、换料、换线时间，提高单位时间内效率，江苏智蝶为您服务。江苏解决方案MES

实现精益生产，提高生产效率。江苏解决方案MES

   MES是智能工厂的重要部分，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。APS就是高级计划排程。应该说APS本来是MES的一个模块，也许是因为优化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。不能小看是一个车间一个工厂的计划排程问题，从学术上讲，这是一个大系统、复杂系统的优化问题。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的问题。但是你可以这样想象，几百台大小设备、几百人同时要做各种任务，怎样才能在各种约束（设备能力、人员、时间、场地、物料等）条件下（还是动态变化的）实现目标（交货期、设备有效使用率、低成本等）？江苏智蝶专注智能制造，竭诚为您服务。江苏解决方案MES