Fikus ST 提供了多种关键功能,以提升车间生产效率。它能够***缩短产品上市时间和工作时长,简化几何形状构建和零件定义的流程。软件内置的机器特定向导和工艺数据库能够优化生产时间和质量。自动特征识别功能可以自动识别待加工区域并生成加工程序。此外,Fikus ST 的 CAM 管理器能够引导用户完成从零件定义到加工程序创建、计算和模拟的整个逻辑工作流程,确保高效且无误的加工过程。软件还支持高级刀具路径算法计算,并在所有加工技术中提供高级功能,例如线切割的旋转轴功能、铣削的自适应和螺旋粗加工等。Fikus 允许用户轻松管理不同的工艺参数。统赢中走丝软件学习版
Metalcam公司的Fikus线切割软件是一款专为线切割电火花加工(Wire EDM)设计的高效CAD/CAM解决方案,支持2轴和4轴加工,包括旋转轴功能如“Turn and Burn”。其自动特征识别功能可快速识别工件中的圆柱、锥度、开口轮廓等特征,并自动生成加工路径。Fikus还提供自动穿丝、自动固定(Auto-fix)等功能,简化操作流程。用户可通过技术向导选择材料、丝径等参数,系统将自动生成比较好的加工方案。此外,Fikus集成了多家主流机床制造商(如GF、FANUC、Mitsubishi等)的技术数据库和后处理器,确保生成的CNC程序与设备完美兼容。软件还支持模板保存和重用,提升编程效率,降低出错率。Fikus可作为**软件使用,也可与SolidWorks等CAD系统无缝集成,满足不同用户的需求 。统达线切割软件FikusPlus 允许自定义界面布局以适应不同用户习惯。
Fikus Autofix 是一种全新的切割策略,主要用于模具或冲头的切割过程。传统切割方式需要在切割过程中留下一小部分未切割的材料,称为残余部分或颈部,以便在切割过程中固定工件。然而,这种方法需要操作人员的干预,并且在切割完成后还需要使用线切割机手动去除残余部分。Fikus Autofix 技术通过一种创新的方式解决了这一问题,它通过一个小的三角形、矩形或组合材料部分来固定待切割的部件。切割完成后,只需轻轻一击即可轻松分离部件,**提高了切割效率并减少了人工干预。
Fikus Visualcam 是一款**的线切割电火花加工(Wire EDM)CAD/CAM 软件,凭借其对线切割技术的深入理解和创新功能,成为市场***。它支持 2 轴和 4 轴加工,包括 4X 腔体加工和旋转轴工艺,如“旋转烧蚀”功能。其“特征识别”功能可自动识别待加工元素的特征,甚至实现自动穿丝,极大提高了自动化程度。Fikus Visualcam 还提供“自动修复”功能,能够轻松移除零件,只需单次操作即可完成。通过 FikusCloud 在线服务,软件能够长久更新后处理程序和工艺表,确保与***线切割机床的兼容性。FikusPlus 实现了无缝的CAD与CAM数据交互。
Fikus ST 是一款专为车铣复合(Millturn)和动力刀具机床设计的 CAD/CAM 软件,旨在为车削和铣削联合任务提供统一的编程环境。用户可以在一个直观的软件工作环境中轻松完成车床和铣床的加工编程,包括驱动刀具机床的编程。对于已经是 Fikus 解决方案的用户来说,Fikus ST 允许他们在相同的 CAD/CAM 环境中高效地进行铣削和车削作业,几乎无需额外的学习时间。此外,软件还提供了**的工具和向导,帮助用户以简单高效的方式完成复杂的工作任务。FikusPlus 结合了线切割与传统铣削的编程能力。统达线切割软件
FikusPlus 具备动态刀路编辑功能,灵活调整。统赢中走丝软件学习版
Fikus Visualcam 通过减少编程和准备时间、测试时间以及培训时间,***降低了 CNC 编程成本,帮助用户在全球线切割市场中快速提升竞争力。它能够从一开始就为用户提供***的质量和性能,减少错误风险。此外,Fikus Visualcam 还提供多种产品配置,以满足不同用户的需求,包括 Fikus ST、FikusPlus、FikusWorks 和 AC等。用户可以通过官网链接下载 PDF 宣传册或观看视频进一步了解其功能和优势,也可以微信搜索公众号“Fikus软件”来获取更多内容。统赢中走丝软件学习版
Fikus线切割软件通过与GFMachiningSolutions等制造商合作,推出了多种自动化模块...
【详情】FikusVisualcam的市场覆盖全球,其产品在欧洲、亚洲、美洲等多个地区***使用。公司通过与...
【详情】FikusVisualcam的市场覆盖全球,其产品在欧洲、亚洲、美洲等多个地区***使用。公司通过与...
【详情】Fikus线切割软件专为高精度电火花加工设计,支持2轴至4轴加工,并具备旋转轴处理能力,如“Turn...
【详情】FikusPlus是一款创新的3DCAD软件,专为CAM编程人员设计,旨在提升生产加工流程的效率和灵...
【详情】