3、通信功能大中型可编程逻辑控制器系统应支持多种现场总线和标准通信协议(如TCP/IP),需要时应能与工厂管理网(TCP/IP)相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准,应是开放的通信网络。 [5]可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等;大中型可编程逻辑控制器通信总线(含接口设备和电缆)应1:1冗余配置,通信总线应符合国际标准,通信距离应满足装置实际要求。 [5]可编程逻辑控制器系统的通信网络中,上级的网络通信速率应大于1Mbps,通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式: [5]其后日本、德国等相继引入,可编程序控制器迅速发展起来。徐汇区多功能PLC控制特点
输入单元输入单元是PLC与被控设备相连的输入接口,是信号进入PLC的桥梁,它的作用是接收主令元件、检测元件传来的信号。输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。 [6]输出单元输出单元也是PLC与被控设备之间的连接部件,它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备,即将**处理器送出的弱电信号转换成电平信号,驱动被控设备的执行元件。输出的类型有继电器输出、晶体管输出、晶闸门输出。 [6]PLC除上述几部分外,根据机型的不同还有多种外部设备,其作用是帮助编程、实现监控以及网络通信。常用的外部设备有编程器、打印机、盒式磁带录音机、计算机等。 [6]金山区比较好的PLC控制保修该存储单元如果为1状态,M0的线圈:"通电",其常开触点接通,常闭触点断开,称M0为OFF。
(6)运行速度快。由于PLC的控制是由程序控制执行的,因而不论其可靠性还是运行速度,都是继电器逻辑控制无法相比的。 [8]近年来,微处理器的使用,特别是随着单片机大量采用,**增强了PLC的能力,并且使PLC与微型机控制系统之间的差别越来越小,特别是***PLC更是如此。 [8]在制造工业中存在大量的开关量为主的开环的顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作和按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。
(2)耐振动,冲击性能强,一般PLC能承受振动和冲击频率为10~55HZ,振幅为0.5mm加速度为2g,冲击为10g(3)循环扫描,一周期扫描时间为10ms左右,因此PLC故障率低,不易坏,可靠性高。可编程序控制器应用场合(1)开关量逻辑控制(2)模拟量闭环控制(3)数字量智能控制(4)数据采集与监控(5)通讯,联网及采集控制可编程序控制器的分类整体式:CPU单元,存储器,I/O单元,安装在同一机体内,构成主机。组合式:所有单元都分散在模块上,不同的模块可以实现不同的功能。小型机:控制点数100~500点左右。(整体试)中形机:控制点数500~1000点左右。(整体试)大型机:控制点数1000以上(组合试)。编程器用于用户程序的编制,调试检查和监视,还可通过键盘调用和显示PLC的一些内部状态和系统参数。
**初的目的是替代机械开关装置(继电模块)。然而,自从1968年以来,PLC的功能逐渐代替了继电器控制板,现代PLC具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。 [4]发展20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器,使可编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能,完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后,为了方便和反映可编程控制器的功能特点,可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC)。 [5电源是提供PLC的能源。黄浦区定制PLC控制服务热线
电源用于将交流电转换成PLC内部所需的直流电,大部分PLC采用开关式稳压电源供电。徐汇区多功能PLC控制特点
1)PC为主站,多台同型号可编程逻辑控制器为从站,组成简易可编程逻辑控制器网络; [5]2)1台可编程逻辑控制器为主站,其他同型号可编程逻辑控制器为从站,构成主从式可编程逻辑控制器网络; [5]3)可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网; [5]4)**可编程逻辑控制器网络(各厂商的**可编程逻辑控制器通信网络)。 [5]为减轻CPU通信任务,根据网络组成的实际需要,应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线)通信处理器。徐汇区多功能PLC控制特点
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