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江西中温无卤锡膏工厂

【厚铜箔焊接方案】吉田锡膏：助力大功率器件可靠互连电源模块、电机控制器常用 3oz 以上厚铜箔，焊接时易因散...

锡膏基本参数

品牌
吉田
型号
吉田

锡膏企业商机

【厚铜箔焊接方案】吉田锡膏：助力大功率器件可靠互连

电源模块、电机控制器常用 3oz 以上厚铜箔，焊接时易因散热快导致焊膏不熔。吉田高温锡膏 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）通过高活性助焊剂设计，实现厚铜箔与元件的良好结合。

高活性助焊，突破散热瓶颈

助焊剂活化温度范围拓宽至 180-230℃，在 3oz 厚铜箔上的润湿时间＜3 秒，较常规锡膏缩短 50%，确保焊料完全熔合。焊点经切片检测，铜箔与焊料的 IMC 层厚度均匀控制在 3-5μm。

高导热设计，降低元件温升

Sn96.5Ag3Cu0.5 合金导热系数达 50W/(m・K)，较普通中温焊料提升 40%，有效将大功率器件的热量传导至厚铜箔散热层，降低芯片结温 10℃以上。

工艺适配，提升生产良率

触变指数 4.8±0.2，在 2mm 厚铜箔表面印刷时膏体挺立不塌陷，适配 0.5mm 以上厚度的钢网。500g 标准装适配全自动印刷机，刮刀速度可达 80mm/s，生产效率提升 20%。

高温无铅锡膏（熔点 217℃）在 150℃运行焊点强度保持率 90%，盐雾测试 1000 小时无腐蚀。江西中温无卤锡膏工厂

【紧急设备焊接方案】吉田锡膏：保障应急设备关键时刻可靠运行

消防报警、医疗急救、应急通信等设备需在极端环境下稳定工作，焊点可靠性至关重要。吉田锡膏通过严苛测试，成为紧急设备焊接的推荐材料。

极端环境适配，稳定如一

高温无铅 SD-588 在 200℃短时间运行下焊点不熔损，适合消防设备高温场景；低温 YT-628 在 - 40℃环境中保持焊点韧性，保障户外应急设备低温启动。

高可靠性设计，减少失效风险

焊点剪切强度≥40MPa，经过 1000 次冷热冲击无开裂；助焊剂残留物少，避免长期使用中的电路腐蚀，确保设备在关键时刻稳定运行。

多规格适配，满足紧急生产

500g 标准装支持应急设备大规模快速生产，100g 针筒装方便紧急返修使用。工艺简单易操作，适配老旧设备与临时产线。

湛江低温激光锡膏供应商多工艺锡膏方案：回流焊 / 手工焊全适配，附参数表助快速投产。

【电源设备焊接方案】吉田锡膏：助力高效能电源稳定输出

开关电源、适配器、电池管理系统（BMS）对焊点的导电性和耐高温性要求极高。吉田锡膏通过配方优化，成为电源设备焊接的理想选择。

低电阻高导热，提升电源效率

无铅系列焊点电阻率≤1.8μΩ・cm，减少电能损耗；高温款 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）导热系数提升 20%，适合大功率电感、MOS 管与散热基板的焊接，降低元件温升。

宽温工作，适应复杂工况

在 100℃长期运行环境下，焊点强度保持率≥90%；通过浪涌电流冲击测试，焊点无熔断、无开裂，保障电源设备的稳定输出。

多规格适配，满足不同产能

500g 标准装适配电源模块大规模生产，100g 针筒装方便小功率电源研发打样。助焊剂残留少，避免对绝缘材料造成腐蚀，提升电源安全性。

【半导体封装焊接方案】吉田锡膏：应对高铅工艺的可靠选择

在半导体封装领域，芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度，普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏，以高铅合金配方，成为功率芯片、IGBT 模块的耐高温选择。

高铅合金筑牢高温防线

ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金，熔点达 296℃，远超普通有铅焊料，在汽车发动机控制模块、工业变频器等高温场景中，焊点寿命提升。500g 标准包装适配全自动印刷机，助力规模化封装产线稳定运行。

精密控制应对复杂工艺

针对 Flip Chip、COB 等先进封装技术，ES 系列锡膏颗粒度严格控制在 25~45μm，确保焊盘覆盖均匀、无空洞。实测显示，在 250℃回流焊环境下，焊点剪切强度达 50MPa，抗热循环性能优于行业常规标准，有效解决芯片翘曲、焊点开裂等难题。

安防设备锡膏方案：耐振动抗腐蚀，适配监控摄像头与门禁电路，户外场景可靠。

【消费电子专属】吉田中温无铅锡膏：打造零缺陷焊点的秘密武器

手机、笔记本电脑、智能家居 —— 消费电子追求 "更小、更薄、更可靠"，焊点质量直接影响产品寿命。吉田中温无铅锡膏 SD-510/YT-810，以精细工艺助力消费电子实现焊点零缺陷！

助焊剂残留少无需清洗，单批次生产成本降低 12%。天津无铅锡膏国产厂家

毫米级精度，应对高密度封装 Sn64Bi35Ag1 合金搭配 25~45μm 细腻颗粒，在 0.5mm 间距 QFP 封装中也能实现焊盘 100% 覆盖，桥连率低于 0.1%。特别优化的触变指数（4.2~4.5），印刷后 8 小时内保持形态稳定，适合多工序分步焊接，解决高密度 PCB 的焊接难题。

低介电常数（ε≤3.5）助焊剂残留降低电磁干扰，保障 PLC 模块信号稳定性。江西中温无卤锡膏工厂

【高频电路焊接方案】吉田锡膏：保障信号完整性的关键助力

5G 通信、雷达系统等高频电路对焊点的趋肤效应、阻抗一致性要求极高。吉田锡膏以低表面粗糙度和均匀导电性能，成为高频电子焊接的推荐材料。

低粗糙度焊点，减少信号损耗

焊点表面粗糙度 Ra≤1.2μm，较常规焊点降低 30%，在 10GHz 以上频段信号衰减＜0.5dB，满足 5G 基站高频信号传输要求。无铅 SD-585（Sn99Ag0.3Cu0.7）合金纯度≥99.9%，导电率接近纯锡。

阻抗一致性设计

颗粒度分布偏差控制在 ±5μm，回流焊后焊点厚度均匀性达 98%，避免因局部电阻异常导致的驻波比（VSWR）升高。适配 0.2mm 间距的高频连接器焊接，桥连率＜0.03%。

工艺兼容，适配精密制程

支持金丝键合前的预成型焊接，助焊剂残留不影响键合拉力（≥10g）；100g 针筒装适配半自动点胶，精细控制高频器件的焊膏用量。

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