A.O 史密斯拥有三大产研基地，构建了研发、生产、销售及服务一体化的现代化管理体系，产品涵盖家用和商用两大领域。在生产环节，A.O 史密斯采用了模具计数器。该设备帮助企业精确监控模具的运行状况，通过实时采集的数据，企业能够及时发现模具在生产过程中的异常，如成型周期的变化等，从而及时调整生产工艺，保证产品质量。模具计数器的防拆卸报警和定位功能，确保了模具的安全使用，防止了生产数据泄露。此外，软件的模具保养及报废提醒功能，使得 A.O 史密斯能够合理安排模具的维护和更，延长了模具使用寿命，提高了生产效率 。防拆卸报警系统和基站定位功能有效解决了传统模具管理中产量统计不精确、非法转包等问题。自动化模具计数器掌握成型周期
希连物联的模具计数器已经成功应用于多家**企业，如施耐德电气、A.O史密斯、中天科技等。这些企业通过计数器实现了模具生产的100%监控，掌握了模具位置、生产周期和生产数量等信息。计数器的成功应用证明了其在提升生产效率、降低管理成本方面的***效果。
模具计数器安装便捷，使用原机械计数器槽孔，*需2颗螺丝即可固定。蓝牙款计数器依靠蓝牙基站进行定位，信息准确；而4G款则依靠运营商基站进行定位，定位误差小于1km。两款计数器均能实现模具的精细定位，方便管理。 上海数据化模具计数器减少人工成本希连模具计数器目前共有2个版本，分别为蓝牙版本，4G版本。
数据驱动与智能决策支持模具计数器不仅提供基础计数功能，更通过数据整合与分析助力企业优化生产流程。实时上传的合模次数、节拍时间等关键数据，结合云端算法，可生成可视化报表，帮助管理者快速识别生产效率瓶颈。软件平台具备模具寿命预测和保养提醒功能，避免因模具老化导致的次品率上升。此外，历史数据可追溯功能为企业生产计划、设备维护和成本核算提供了可靠依据。通过与工业互联网平台（如树根互联）的对接，模具计数器进一步融入智能制造体系，实现从单点监控到全局优化的跨越，推动企业向数字化、智能化转型。
模具计数器通过物联网技术实现了生产数据的***监控与分析。其实时采**模次数、节拍和停工作时间，并通过云端上传，帮助企业精确掌握产量和成型周期（误差±200ms）。配套软件提供模具台账、状态监控、寿命计算及保养提醒等功能，实现数字化管理，***降低人工成本。定位功能（蓝牙版精细定位，4G版误差<1km）确保模具位置透明化，消除非法转包风险。数据三重存储和OTA升级功能进一步保障了系统的稳定性和可扩展性。这些优势已得到施耐德、A.O史密斯等世界500强企业的认可，成为提升生产效率与安全管理的重要工具。希连模具计数器安装在模具合模面上，计算模具的合模次数和节拍、工作启停时间段等信息。
模具计数器的安装过程简单快捷，使用原机械计数器槽孔，*需两颗螺丝即可完成安装。计数器支持蓝牙或4G网络连接，数据上传实时可靠，用户可通过云端平台随时查看模具生产数据。此外，计数器还具备自我学习计数功能，通过算法优化计数准确性，减少人为干预。传统模具管控存在无法精确掌握生产产量、无防拆卸报警、人工管理成本高、机械结构计数影响寿命等痛点。模具计数器的应用有效解决了这些问题，通过实时数据采集和上传，实现了模具生产的精细化管理；防拆卸报警功能增强了模具管理的安全性；同时，电容计数技术延长了计数器的使用寿命，降低了维护成本。4G版本应用于不方便安装接收器，同时有4G信号覆盖的企业。上海数字化模具计数器统计实时生产数据
希连模具计数器采用耐温版本电池，可长时间在高温环境中工作。自动化模具计数器掌握成型周期
模具计数器针对传统模具管控的痛点提供了有效的解决办法。它能够统计模具实时生产数据，精确记录合模次数等信息，帮助企业准确掌握每日产量，为生产计划制定提供可靠数据支持。防拆卸报警功能可在模具被异常拆除时立即发出警报，方便企业管理，保障设备安全。计数自动上报并通过软件分析，减少了人工统计工作，降低了人工成本，同时提高了数据的准确性和及时性。电容计数无机械接触，避免了机械磨损，延长了模具计数器的使用寿命。通过基站定位功能，企业可以准确掌握模具位置，杜绝非法转包，保护企业的知识产权和生产安全 。自动化模具计数器掌握成型周期
