在电子产品的设计与制造过程中,选择合适的印刷电路板(PCB)板材是至关重要的环节。PCB作为电子元器件的支撑体和电气连接的提供者,其性能直接影响产品的稳定性、可靠性以及终的成本效益。本文将探讨如何选择合适的PCB板材,通过几个关键因素与考量点来指导您的选择。PCB板材主要由绝缘基材(如环氧树脂、玻璃纤维布等)和铜箔组成。常见的PCB板材类型包括FR-4(玻璃纤维增强环氧树脂)、CEM-1(纸基覆铜板)、CEM-3(玻璃布与纸复合基覆铜板)以及金属基(如铝基、铜基)PCB等。创新 PCB 设计,创造无限可能。湖北什么是PCB设计怎么样
质量控制是PCB设计流程的重要组成部分,一般的质量控制手段包括:设计自检、设计互检、评审会议、专项检查等。原理图和结构要素图是基本的设放置顺序。放置与结构有紧密配合的元器件,如电源插座、指示灯、开关、连接器等。放置特殊元器件,如大的元器件、重的元器件、发热元器件、变压器、IC等。放置小的元器件。计要求,网络DRC检查和结构检查就是分别确认PCB设计满足原理图网表和结构要素图两项输入条件。电路板尺寸和CAD图纸要求加工尺寸是否相符合。武汉定制PCB设计报价精细 PCB 设计,提升产品价值。
VTT电源孤岛尽可能靠近内存颗粒以及终端调节模块放置,由于很难在电源平面中单独为VTT电源划出一个完整的电源平面,因此一般的VTT电源都在PCB的信号层通过大面积铺铜划出一个电源孤岛作为vtt电源平面。VTT电源需要靠近产生该电源的终端调节模块以及消耗电流的DDR颗粒放置,通过减少走线的长度一方面避免因走线导致的电压跌落,另一方面避免各种噪声以及干扰信号通过走线耦合入电源。终端调节模块的sense引脚走线需要从vtt电源孤岛的中间引出。
1.PCB的布局设计(1)PCB的大小要合适,PCB的尺寸要根据电路实际情况合理设计。(2)PCB的整体布局·PCB的整体布局应按照信号流程安排各个功能电路单元的位置,使整体布局便于信号流通,而且使信号保持一致方向。·各功能单元电路的布局应以主要元件为中心,来围绕这个中心进行布局。(3)特殊元件的位置特殊布局·过重元件应设计固定支架的位置,并注意各部分平衡。·机内可调元件要靠PCB的边沿布局,以便于调节;机外可调元件、接插件和开关件要和外壳一起设计布局。·发热元件的要远离热敏元件,并设计好散热的方式。·PCB的定位孔和固定支架的位置与外壳要一致。专注 PCB 设计,只为更好性能。
而直角、锐角在高频电路中会影响电气性能。5、电源线根据线路电流的大小,尽量加粗电源线宽度,减少环路阻抗,同时使电源线,地线的走向和数据传递方向一致,缩小包围面积,有助于增强抗噪声能力。A:散热器接地多数也采用单点接地,提高噪声抑制能力如下图:更改前:多点接地形成磁场回路,EMI测试不合格。更改后:单点接地无磁场回路,EMI测试OK。7、滤波电容走线A:噪音、纹波经过滤波电容被完全滤掉。B:当纹波电流太大时,多个电容并联,纹波电流经过个电容当纹波电流太大时,多个电容并联,纹波电流经过个电容产生的热量也比第二个、第三个多,很容易损坏,走线时,尽量让纹波电流均分给每个电容,走线如下图A、B如空间许可,也可用图B方式走线8、高压高频电解电容的引脚有一个铆钉,如下图所示,它应与顶层走线铜箔保持距离,并要符合安规。9、弱信号走线,不要在电感、电流环等器件下走线。电流取样线在批量生产时发生磁芯与线路铜箔相碰,造成故障。10、金属膜电阻下不能走高压线、低压线尽量走在电阻中间,电阻如果破皮容易和下面铜线短路。11、加锡A:功率线铜箔较窄处加锡。B:RC吸收回路,不但电流较大需加锡,而且利于散热。C:热元件下加锡,用于散热。 创新 PCB 设计,开启智能新未来。襄阳高速PCB设计走线
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选择元件的焊盘类型要综合考虑该元件的形状、大小、布置形式、振动和受热情况、受力方向等因素。Protel在封装库中给出了一系列不同大小和形状的焊盘,如圆、方、八角、圆方和定位用焊盘等,但有时这还不够用,需要自己编辑。例如,对发热且受力较大、电流较大的焊盘,可自行设计成“泪滴状”,在大家熟悉的彩电PCB的行输出变压器引脚焊盘的设计中,不少厂家正是采用的这种形式。一般而言,自行编辑焊盘时除了以上所讲的以外,还要考虑以下原则:(1)形状上长短不一致时要考虑连线宽度与焊盘特定边长的大小差异不能过大;(2)需要在元件引角之间走线时选用长短不对称的焊盘往往事半功倍;(3)各元件焊盘孔的大小要按元件引脚粗细分别编辑确定,原则是孔的尺寸比引脚直径大0.2-0.4毫米。湖北什么是PCB设计怎么样
设计规则检查(DRC)运行DRC检查内容:线宽、线距是否符合规则。过孔是否超出焊盘或禁止布线区。阻抗控制是否达标。示例:Altium Designer中通过Tools → Design Rule Check运行DRC。修复DRC错误常见问题:信号线与焊盘间距不足。差分对未等长。电源平面分割导致孤岛。后端处理与输出铺铜与覆铜在空闲区域铺铜(GND或PWR),并添加散热焊盘和过孔。注意:避免锐角铜皮,采用45°倒角。丝印与标识添加元器件编号、极性标识、版本号和公司Logo。确保丝印不覆盖焊盘或测试点。输出生产文件Gerber文件:包含各层的光绘数据(如Top、Bottom、GND、PWR等)。钻孔...