易发生这样有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。一、每一块PCB上都必须用箭头标出过锡炉的方向:二、布局时,DIP封装的IC摆放的方向必须与过锡炉的方向成垂直,不可平行,如下图;如果布局上有困难,可允许水平放置IC(SOP封装的IC摆放方向与DIP相反)。三、布线方向为水平或垂直,由垂直转入水平要走45度进入。四、若铜箔入圆焊盘的宽度较圆焊盘的直径小时,则需加泪滴。如下图五、布线尽可能短,特别注意时钟线、低电平信号线及所有高频回路布线要更短。六、模拟电路及数字电路的地线及供电系统要完全分开。七、如果印制板上有大面积地线和电源线区(面积超过500平方毫米),应局部开窗口。如下图:八、横插元件(电阻、二极管等)脚间中心,相距必须湿300mil,400mil及500mil。(如非必要,240mil亦可利用,但使用与IN4148型之二极管或1/16W电阻上。1/4W电阻由)跳线脚间中心相距必须湿200mil,300mil,500mil,600mil,700mil,800mil,900mil,1000mil。九、PCB板上的散热孔,直径不可大于140mil。十、PCB上如果有Φ12或方形12MM以上的孔,必须做一个防止焊锡流出的孔盖,如下图(孔隙为)十一在用贴片元件的PCB板上,为了提高贴片元件的贴装准确性。 信赖的 PCB 设计,助力企业腾飞。黄冈如何PCB设计布局
布线优化的步骤,连通性检查-DRC检查-STUB残端走线检查-跨分割走线检查-走线窜扰检查-残铜率检查-走线角度检查。连通性检查:整版连通为100%,未连接网络需确认并记录。整版DRC检查:对整版DRC进行检查、修改、确认、记录。STUB残端走线及过孔检查:整版检查整版STUB残端走线及孤立过孔并删除。跨分割区域检查:检查所有分隔带区域,并对在分隔带上的阻抗线进行调整。走线串扰检查:所有相邻层走线检查并调整。残铜率检查:对称层需检查残铜率是否对称并进行调整。走线角度检查:检查整版直角、锐角走线。咸宁高速PCB设计布线我们的PCB设计能够提高您的产品适应性。
选择元件的焊盘类型要综合考虑该元件的形状、大小、布置形式、振动和受热情况、受力方向等因素。Protel在封装库中给出了一系列不同大小和形状的焊盘,如圆、方、八角、圆方和定位用焊盘等,但有时这还不够用,需要自己编辑。例如,对发热且受力较大、电流较大的焊盘,可自行设计成“泪滴状”,在大家熟悉的彩电PCB的行输出变压器引脚焊盘的设计中,不少厂家正是采用的这种形式。一般而言,自行编辑焊盘时除了以上所讲的以外,还要考虑以下原则:(1)形状上长短不一致时要考虑连线宽度与焊盘特定边长的大小差异不能过大;(2)需要在元件引角之间走线时选用长短不对称的焊盘往往事半功倍;(3)各元件焊盘孔的大小要按元件引脚粗细分别编辑确定,原则是孔的尺寸比引脚直径大0.2-0.4毫米。
加锡不能压焊盘。12、信号线不能从变压器、散热片、MOS管脚中穿过。13、如输出是叠加的,差模电感前电容接前端地,差模电感后电容接输出地。14、高频脉冲电流流径的区域A:尽量缩小由高频脉冲电流包围的面积上图所标示的5个环路包围的面积尽量小。B:电源线、地线尽量靠近,以减小所包围的面积,从而减小外界磁场环路切割产生的电磁干扰,同时减少环路对外的电磁辐射。C:大电容尽量离MOS管近,输出RC吸收回路离整流管尽量近。D:电源线、地线的布线尽量加粗缩短,以减小环路电阻,转角要圆滑,线宽不要突变如下图。E:脉冲电流流过的区域远离输入输出端子,使噪声源和出口分离。F:振荡滤波去耦电容靠近IC地,地线要求短。14:锰铜丝立式变压器磁芯工字电感功率电阻散热片磁环下不能走层线。15:开槽与走线铜箔要有10MIL以上的距离,注意上下层金属部分的安规。16、驱动变压器,电感,电流环同名端要一致。17、双面板一般在大电流走线处多加一些过孔,过孔要加锡,增加载流能力。18、在单面板中,跳线与其它元件不能相碰,如跳线接高压元件,则应与低压元件保持一定安规距离。同时应与散热片要保持1mm以上的距离。四、案例分析开关电源的体积越来越小。 PCB设计是一个充满挑战与机遇的领域。
在步骤s305中,统计所有绘制packagegeometry/pastemask层面的smdpin的坐标。在该实施例中,smdpin器件如果原本就带有pastemask(钢板),就不会额外自动绘制packagegeometry/pastemask层面,相反之,自动绘制packagegeometry/pastemask层面的smdpin即是遗漏pastemask(钢板)。在该实施例中,将统计得到的所有绘制在packagegeometry/pastemask层面的smdpin的坐标以列表的方式显示输出;其中,该处为excel列表的方式,当然也可以采用allegro格式,在此不再赘述。在本发明实施例中,当接收到在所述列表上对应的坐标的点击指令时,控制点亮与点击的坐标相对应的smdpin,即:布局工程师直接点击坐标,以便可快速搜寻到错误,并修正。图5示出了本发明提供的pcb设计中layout的检查系统的结构框图,为了便于说明,图中给出了与本发明实施例相关的部分。pcb设计中layout的检查系统包括:选项参数输入模块11,用于接收在预先配置的布局检查选项配置窗口上输入的检查选项和pinsize参数;层面绘制模块12,用于将smdpin中心点作为基准,根据输入的所述pinsize参数,以smdpin的半径+预设参数阈值为半径,绘制packagegeometry/pastemask层面;坐标获取模块13。 考虑材料的可回收性和生产过程中的环境影响也是企业社会责任的体现。黄石了解PCB设计包括哪些
厚板材提供更好的机械支撑和抗弯曲能力。黄冈如何PCB设计布局
1.PCB的布局设计(1)PCB的大小要合适,PCB的尺寸要根据电路实际情况合理设计。(2)PCB的整体布局·PCB的整体布局应按照信号流程安排各个功能电路单元的位置,使整体布局便于信号流通,而且使信号保持一致方向。·各功能单元电路的布局应以主要元件为中心,来围绕这个中心进行布局。(3)特殊元件的位置特殊布局·过重元件应设计固定支架的位置,并注意各部分平衡。·机内可调元件要靠PCB的边沿布局,以便于调节;机外可调元件、接插件和开关件要和外壳一起设计布局。·发热元件的要远离热敏元件,并设计好散热的方式。·PCB的定位孔和固定支架的位置与外壳要一致。黄冈如何PCB设计布局
不同材料、厚度和制造工艺的PCB板材成本差异。在满足性能要求的前提下,合理控制成本是选择过程中的重要考量。随着环保意识的增强,选择符合RoHS等环保标准的PCB板材成为行业趋势。同时,考虑材料的可回收性和生产过程中的环境影响也是企业社会责任的体现。选择合适的PCB板材是一个综合考虑多方面因素的过程。从材料类型、铜箔厚度、板材厚度到热性能、介电性能、成本以及环保性,每一个选择点都需根据具体的应用场景和性能要求来权衡。通过细致的分析和比较,可以确保所选PCB板材既能满足产品需求,又能实现成本效益的比较大化。厚板材提供更好的机械支撑和抗弯曲能力。宜昌了解PCB设计布线印制电路板的设计是以电路原理图为...