黄浦区智能变频器检测

（1）工作中过电流，即拖动系统在工作过程中出现过电流。其原因大致有以下几方面：● 一是电动机碰到冲击负载或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的忽然增加；● 二是变频器输出侧发生短路，如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等、接地（电机烧毁、尽缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等）；● 三是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。如环境温度过高，或逆变器元器件本身老化等原因，使逆变器的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态因此人们又研究出矢量控制变频调速。黄浦区智能变频器检测

二． 日常检查事项：在变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高时会导致变频器过热报警，严重的则会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，比如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常的运行。三． 定期保养 清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。嘉定区如何变频器哪里买经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；

过载的主要原因（1）机械负荷过重：负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。主要原因是变频器负载太大，加减速时间、运行周期时间太短；V/F特性的电压太高；变频器功率太小。（2）三相电压不平衡：引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。（3）误动作：变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。检查方法

2）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合； [9]3）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境； [9]4）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合 [9]。变频器容量的确定合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种： [91）电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。 [9]2）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。 [9]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

主电源1）电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。 [9]2）主电源频率波动和谐波干扰。这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗，导致噪声增加，输出降低。 [9]3）变频器和电机在工作时，自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时，两者的功率消耗因素都应考虑进去 [9]。电力电子器件的基片已从Si（硅）变换为SiC（碳化硅），使电力电子新元件具有耐高压、低功耗、耐高温的优点；并制造出体积小、容量大的驱动装置；永久磁铁电动机也正在开发研制之中。随着IT技术的迅速普及，变频器相关技术发展迅速，未来主要向以下几个方面发展： [10]1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授提出了直接转矩控制变频技术。黄浦区智能变频器检测

保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。黄浦区智能变频器检测

（2）升速、降速时过电流：当负载的惯性较大，而升速时间或降速时间又设定得太短时，也会引起过电流。在升速过程中，变频器工作频率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上往，结果是升速电流太大；在降速过程中，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速，这时同样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。处理方法（1）起动时一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象，主要检查：● 工作机械有没有卡住；● 负载侧有没有短路,用兆欧表检查对地有没有短路；黄浦区智能变频器检测

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