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    通过采取多浸多轧工艺来提高渗透效果则轧液中可不加渗透剂，以免增加不必要的浪费。初开车时煮布箱内要加底料：烧碱30g/L煮练剂2g/L亚硫酸钠1g/L硅酸钠1g/L(2)过硫酸钠退煮一浴配方：烧碱35~50g/L硅酸钠2g/L煮练剂10g/L软水剂2g/L渗透剂2g/L过硫酸钠3g/L(3)冷轧堆前处理常规配方：配方一：烧碱40~50g/L煮练剂8~10g/L稳定剂10g/L渗透剂2g/L双氧水12~18g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二：烧碱50~60g/L煮练剂6~8g/L稳定剂6g/L硅酸钠8g/L螯合分散剂3g/L渗透剂2g/L双氧水10~12g/L工艺流程：二浸二轧(轧液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷轧堆前处理在生产中应注意以下几点：①要采取多浸多轧的轧液方式，保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式，前槽用三重型轧车，后槽用两辊轧车，工作液从后槽加入，倒流至前槽，保证织物所带工作液新鲜。②要注意两轧车的压力稳定一致，保持带液量一致，各布卷堆置时间和堆置温度要保持一致，这将有利于冷轧堆前处理的效果。③实际生产中，冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的，因为加工工艺设计上的缺陷，必然会导致前处理质量的波动。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高！无锡编全棉织带

    在200°C的温度下处理1小时后，用4wt％的FLG涂覆的棉布。（D）响应表面温度随施加电压的变化。（E）所产生的比功率是所施加电压的函数。图4.（A）具有一系列未涂覆的平行条的FLG/树脂/CC织物的数码照片，（B）由顶部的FLG/树脂/CC织物和未涂覆的CC织物组成的组件的数码照片，在20V的施加电压下，它起着掩膜的作用，并且标记的（C，D）对应的热图像是加热持续时间的函数。为清晰起见，在方框中标记了未涂层区域。图5.（A）未涂层和FLG涂层手套（B）FLIR图像，然后在80°C热处理15分钟。实验在26°C的环境温度下进行。可以在带有FLG涂层的手套上清楚地看到热辐射，该手套显示橙色的热色（左），而不是未涂层的亮黄色（右）。（C）FLG@glove的FLIR图像（D）在热辐射方面几乎相差4°C的未涂层手套。图6.（A）原始FLG/棉复合材料，平均表面电阻为50±5Ω。（B）具有三个正方形区域的相同FLG/棉复合材料，通过激光烧蚀蚀刻后，与未处理区域相比，电阻值无穷大。（C）在经过不同时间的激光图案化和石墨化处理后，在FLG@CC上产生的具有降低电阻的不同连接器的数码照片。（D）图案化和局部石墨化后，同一FLG@CC的数码照片，用于以较高的横向分辨率修改不同区域的电阻。图7.。湖州全棉全棉织带上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色。

    DHG－9070A型鼓风烘箱(上海一恒科学仪器有限公司);ULTＲA55型场发射扫描电子显微镜(FESEM，德国蔡司公司);Q200型差示扫描量热仪(DSC，美国TA公司);TG209F1型热重分析仪(TG，美国柏金－埃尔默公司);ＲC－4型迷你温度记录仪(上海精创电器制造有限公司);Ti400型热红外成像仪(美国Fluke公司)。、OP－10乳化剂和水性聚氨酯，混合均匀后置于15000r/min的高剪切分散乳化机中乳化20min，取出所得乳液，即为蓄热调温整理液。，置于蓄热调温整理液中浸泡30s，取出后在轧车上进行压轧，然后直接放入鼓风烘箱中进行焙烘，待干燥后取出即得蓄热调温棉织物。，室温下放置不同时间，观察整理液是否有分层现象，并用相机记录，以表征整理液的静置稳定性;将整理剂于4℃(低于相变蜡的相变温度)的冰箱中放置24h后，观察是否有凝固现象，以表征整理液的冷藏稳定性。，在不同温度下焙烘，观察其成膜性，并将聚氨酯从玻璃片上剥离，观察其剥离强度。，贴置于铝制样品台上，经镀金后在扫描电镜中观察棉织物的表面形貌，设定工作电压为3kV。、相变蜡和聚氨酯的热性能测试在N2环境下，分别将整理前后的棉织物、相变蜡和聚氨酯置于坩埚中，在差示扫描量热仪上观测样品的DSC曲线。

    DM-3095对织物白度影响较小而抗紫外线剂A对织物白度影响较大。抗紫外线剂对UPF值的影响:使用抗紫外线剂整理棉织物后，考察不同抗紫外线剂的性能差异，使用防紫外性能测试仪对整理织物进行测试，结果如下：由表3可知，使用抗紫外线整理后，织物的UPF值明显提升。整理浴中使用元明粉和纯碱时（即棉织物染色同浴工艺），DM-3095对织物抗紫外线性能提升效果优于市售抗紫外线剂A。棉织物DM-3095染色同浴整理整理配方:整理剂浓度对抗紫外线效果的影响:使用反应型抗紫外线剂DM-3095与活性染料HE-3B对织物进行同浴整理，探究DM-3095对织物抗紫外效果的影响。使用不同用量DM-3095对棉织物进行抗紫外整理，测试DM-3095浓度及洗涤5次后对织物UPF值的影响，结果见图3。由上图3可知，染色同浴时使用抗紫外线剂DM-3095，随着DM-3095用量的提升，织物的UPF值不断提升，抗紫外线剂对织物UPF值提升效果较好。按照GB/T8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》中的A型洗衣机4N程序洗涤5次后织物UPF值均下降较大，这是因为洗去染料HE-3B浮色的缘故，由上图可知，染色同浴整理后的织物，不论DM-3095的用量，洗涤5次后织物的UPF值下降约25；而*使用染料HE-3B染色的织物。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带颜色靓丽，色牢度高，不掉色。

    PHS-25台式数显酸度计（上海雷磁仪器有限公司），SJ-CJ-2FDQ双人单面超净工作台（苏州苏洁净化设备有限公司），BXM-30R立式压力蒸汽灭菌器、BSD-WX（F）3200卧式摇床（恒温）、MJX-100B-Z霉菌培养箱（上海博迅医疗生物仪器股份有限公司）。***整理工艺工艺配方见表1。表1不同***剂的工艺配方工艺流程：一浸一轧（轧余率50%左右）→烘干（120℃，3min）→热定型（160℃，2min）。***性能测试定量测试：根据试样细菌的减少率评价***效果。参照GB/T—2008《纺织品***性能的评价第3部分：振荡法》，将***织物分别洗涤20次和50次后剪成5mm×5mm的碎片，称取（±）g，用小纸片包好。3个菌种做平行实验，每个配方的试样准备9份。另外选择未经***整理的试样作为对照样，准备12份。为了验证实验的有效性，对照实验要做菌种有效性实验。根据下式计算菌种增长值F：式中，Wt为3个对照样震荡接触18h后烧瓶内活菌菌落数的平均值，CFU/mL；W0为3个对照样接触时间为0h时烧瓶内活菌菌落数的平均值，CFU/mL。对于金黄色葡萄球菌及大肠杆菌，当F大于等于，实验有效；对于白色***，当F大于等于，且烧瓶中的活菌菌落数比接种时有增加时，实验有效，否则无效，要重新做实验。每个试样测试3次。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽，色牢度高！温州印花全棉织带

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    从而将这些煮炼后残留的天然杂质纤维上进一步去除。次氯酸钠对纤维也有一定的氧化作用，而且次氯酸钠对纤维素的氧化非选择性氧化，因此必须严格控制漂白工艺条件，否则纤维将受到严重的损伤。次氯酸钠漂白工艺条件分析漂液的PH值、温度、浓度及时间均能影响漂白效果。次氯酸钠的溶液不稳定，其组成随PH值不同而不同。漂白速度随PH值升高而下降，漂液的PH值对纤维的损伤程度随PH值的不同而不同，PH值在2---4时，虽然棉纤维受损程度较小，漂白速率也快，但在酸性溶液中将有大量氯气逸出，污染环境，对劳动保护不利，故不能采用。当PH值为7时，织物损伤**严重，当PH值为9---11时，棉纤维的损伤程度较小，虽然漂白速度要慢些，但能符合生产要求。故次氯酸钠漂白时，**适合的PH值为9---11。漂液的温度：温度对次氯酸钠漂白的影响比较明显，温度的升高，漂白的速率加快，在一定的浓度和PH值的条件下，温度每升高，漂白的速率增加一倍，温度每升高10度，漂白的速率增加，但对棉纤维的氧化速率增加，从而导至聚合度下降。当温度在35度时，纤维聚合度的变化并不大，但超过35度时，聚合度急剧下降，纤维受到严重损伤。因此漂液的温度应控制在35度以下。一般选择20—30度。无锡编全棉织带