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    氧化济对去除淀粉、特别是化学浆料效果***。用于退浆的氧化济主要有次氯酸盐、过醋酸、过硫酸盐、过氧化氢等。印染生产中用得**多的是过氧化氢。五几种退浆方法的比较碱退浆用的碱大多数是丝光的淡碱，因此成本较低，操作也方便，不损伤纤维，特别是适用于棉籽壳较多的织物，工厂应用较为***。但由于其退浆时，浆料的分子结构并未改变，聚合度没有降低，只是依靠机械物理作用使之从织物上完整地转移到退浆液中，如果不立即用水冲洗，浆料会发生再沾染现象。另外其退浆率低，一般只能达到70%左右，而且容易产生浆斑。脢退浆的脢本身无毒性，反映过程中也不会产生有毒物质，操作简单，退浆率高可达90%，适用于连续性生产，对纤维无损伤。但对棉纤维的共生物及其它浆料的去除效果很差，且只能用于淀粉浆料的退浆。氧化济退浆可去除天然杂质和各种浆料，特别是经烧毛高温处理后，PVA化学浆料不易去除，而用氧化济退浆效果就很好，但要控制好工艺条件，否则氧化济会搨伤纤维。由于脢和氧化济退浆都是化学作用，可以破坏浆料，因而不会发生再沾污等问题，因此退浆率较高。氧化济退浆成本较高、操作工艺条件要很好地控制，否则易产生强力下降或者破洞等一些疵病。衢州提花全棉织带上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好。

    微纳米气泡自发觉起就以其有别于一般气泡的出色特点遭受大家的关心。2003年，《Science》发表了4篇有关微纳米气泡技术性的有关科研成果；2007年，微纳米气泡技术性被获评10大科技之一。多种研究表明，微纳米气泡具备水里等待时间长、呈负电性、氧对流传热高效率、本身吸附力强等特点，会造成氧自由基，具备自身增加性和溶解度，裂开时造成部分高效率能量。因为这种特点，近些年微纳米气泡技术性发展趋势快速，被运用到各行各业中，大多数用以深层污水处理、水产品养殖、地表水修补、河堤修补、有机废气处理等有关自然环境行业。在纺织产品印染厂生产加工中，棉退浆关键选用碱、酶、开水及其混和方法等。传统式的退浆加工工艺以便确保退浆实际效果，必须耗费很多的蒸气、水及其氢氧化钠等。（基金项目：山东淄博市校城融合项目“微纳米气泡印染水洗技术的开发与应用研究”。

    结合考虑剥离性和生产效率，制备蓄热调温织物适宜的焙烘温度为150℃。。相比于图4(a)中的原棉织物，图4(b)中经蓄热调温整理液整理后的棉纤维表面明显被薄膜包裹，相邻纤维也通过薄膜黏连。整理液经焙烘后在棉织物上原位成膜形成包裹纤维的蓄热调温薄膜，有效增强了相变材料与纤维间的黏附性。。降温过程的起始温度(60℃左右)设定远远高于相变蜡的相转变温度(28℃)。由图可知，在前600s降温过程中，此时环境温度远高于相变材料的相变温度，因此，棉织物和蓄热调温棉织物的降温曲线基本重合。在环境温度为27℃左右时，蓄热调温棉织物的降温曲线出现了一个持续时间约为200s的平台区，而棉织物原样则未出现。这是因为此时蓄热调温棉织物上的相变材料正在经历由液态转化为固态的相变过程，在此过程中相变材料释放出的热量在一定程度上延缓了环境温度的降低，起到良好的调温效果。，将其用于制作夏季男士背心。采用热红外成像仪分别测试了原棉织物和蓄热调温棉织物制备的男士背心的热红外图像，结果如图6所示。在相同环境温度(40℃)下，原棉织物背心的表面温度为℃，其热红外图像为鲜亮的黄色;蓄热调温背心的表面温度为℃，对应的热红外图像色光较为暗淡。在当前温度下。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带色牢度高！

    从而将这些煮炼后残留的天然杂质纤维上进一步去除。次氯酸钠对纤维也有一定的氧化作用，而且次氯酸钠对纤维素的氧化非选择性氧化，因此必须严格控制漂白工艺条件，否则纤维将受到严重的损伤。次氯酸钠漂白工艺条件分析漂液的PH值、温度、浓度及时间均能影响漂白效果。次氯酸钠的溶液不稳定，其组成随PH值不同而不同。漂白速度随PH值升高而下降，漂液的PH值对纤维的损伤程度随PH值的不同而不同，PH值在2---4时，虽然棉纤维受损程度较小，漂白速率也快，但在酸性溶液中将有大量氯气逸出，污染环境，对劳动保护不利，故不能采用。当PH值为7时，织物损伤**严重，当PH值为9---11时，棉纤维的损伤程度较小，虽然漂白速度要慢些，但能符合生产要求。故次氯酸钠漂白时，**适合的PH值为9---11。漂液的温度：温度对次氯酸钠漂白的影响比较明显，温度的升高，漂白的速率加快，在一定的浓度和PH值的条件下，温度每升高，漂白的速率增加一倍，温度每升高10度，漂白的速率增加，但对棉纤维的氧化速率增加，从而导至聚合度下降。当温度在35度时，纤维聚合度的变化并不大，但超过35度时，聚合度急剧下降，纤维受到严重损伤。因此漂液的温度应控制在35度以下。一般选择20—30度。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带不掉色！南通印花全棉织带

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    此外，在后整理过程中相变微胶囊是以颗粒形式施加到纺织品表面，所得纺织品的手感和耐洗性易受到影响。基于此，如何将相变材料通过简便、可控的方法制备成蓄热调温后整理剂，并较为快捷地得到手感和耐洗性能良好的蓄热调温纺织品，成为制约蓄热调温纺织品发展的瓶颈问题。本文开发了一种新型相变材料整理剂，以相变蜡作为蓄热调温功能性材料，选用成膜性良好的水性聚氨酯作为相变蜡的包覆材料，经高速剪切乳化后制得蓄热调温功能整理剂，经浸轧—焙烘工艺制备蓄热调温棉织物，再以所得棉织物制备蓄热调温背心。该蓄热调温功能整理剂制备工序简单、可控，制备效率高，为蓄热调温功能整理剂的制备提供了新的思路，也为功能性纺织品的制备提供了参考。1实验部分(相变温度为28℃，液态时透明，主要由石蜡和月桂酸熔融后共混组成，热焓值为200J/g，实验室自制);聚氧乙烯辛基苯酚醚－10(OP－10)乳化剂(分析纯，上海麦克林生化科技有限公司);水性聚氨酯(固含量为35%，合肥恒天新材料科技有限公司);去离子水(电导率为Ω·cm，实验室自制);纯棉织物(面密度为115g/m2，市售)。仪器:AD500S－H型高剪切分散乳化机(上海昂尼仪器仪表公司);P－AO型小型轧车(绍兴市元茂机电设备有限公司)。徐汇区印花全棉织带