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    导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到好低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,点点减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高。浦东新区印花全棉织带

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    3)以上数据系不同染温染色30min的相对得色深度，并非升温过程中各温度点的相对得色深度。从表6可见，染温大于60℃后，其得色量会陡然增加。这表明，染温大于60℃后染料的上染速率会***加快，其匀染性会明显降低，显然在升温过程中于60～70℃之间设一个保温染色时段，对实现匀染是有积极意义的。经检测，热固型活性染料染棉，染温在70℃以下时，染料-棉纤之间的固着反应尚未明显发生。因此，染料的扩散行为与移染行为活跃，匀染透染效果良好。当染温大于70℃后，由于固着反应的发生，染料的扩散作用与移染作用会随之减弱（表7），此时如果升温速度加快，很容易产生上色不匀。因此，在染色升温过程中，需要在70℃以下保温染色一定时问，使染色初期产生的吸色不匀，通过染料的扩散与移染作用实现均一化。可见，分散染料染锦纶与热固型活性染料染棉对工艺操作的要求也相对一致。综上所述，分散／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物浅色的工艺是可行的。分散／热固型活性染料一浴一步法染锦／棉织物浅色推荐注：(1)移染级数越高，表明染色布与移染布色差越小，移染性越好。移染级数越低，表明染色布与移染布色差越大，移染性越差。。

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    它不断地与色素作用，从而完成对织物的漂白。无效分解：其分解产生对纤维有损伤作用的组分HO2HO等自由基和O2等物质。在实际生产中，两种作用是同时存在，为了使双氧水有效地分解，又不浪费有效成份和不损伤纤维，可加入稳定济，同时应控制好工艺条件，以获得好的漂白效果。双氧水漂白条件分析A、漂液PH值双氧水漂液从酸性到弱碱性较稳定，分解较低，PH值在9---11时织物白度达到**佳水平，漂液的PH值在—11较为稳定。B、漂白时间漂白时间与温度密切相关，温度高、反应快、时间短，反之温度低、反应慢、时间长。在行产中，若采用汽萧工艺，一般只需60分钟左右。C、双氧水的浓度双氧水的浓度一般以即能达到满意的白度和去杂的效果，又能使纤维损伤较小为原则。试验得知，当双氧水的浓度在，白度随双氧水浓度的增加而增加，当双氧水在6g/l以上时，白度不再继续提高，纤维的聚合度反而有所下降，双氧水浓度在低于，几乎没有漂白效果。在生产中根据织物的组织与性能以及煮炼情况、加工要求和设备等许多方面来确定双氧水的浓度，一般情况下连续汽蒸为2---6g/l。稳定济和碱济的作用稳定济的作用：为了使双氧水分解均匀、稳定、有效，常加入一些稳定济阻止催化作用。上海今赞彩色条纹生产的全棉织带质地密实、强度高、韧性好，颜色靓丽，色牢度高，不掉色。杭州全棉织带报价

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